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公司砖瓦生产中控员工艺作业操作规程

文件名称：公司砖瓦生产中控员工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦生产中控室员工在生产过程中，对砖瓦生产线进行工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全和设备正常运行，提高生产效率和产品质量。操作人员须严格遵守本规程，确保作业安全、准确、高效。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员进入中控室前，必须穿戴好个人防护用具，包括但不限于以下物品：

-安全帽：防止物体掉落造成头部伤害。

-工作服：耐高温、耐磨损，防止化学品溅射。

-防护眼镜：防止飞溅物进入眼睛。

-手套：根据作业需要选择合适的材质，如耐高温手套、耐酸碱手套等。

-防尘口罩：过滤空气中的有害颗粒物。

-防噪音耳塞：降低噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

-检查中控系统是否正常，包括显示屏、键盘、鼠标等。

-检查设备各部分是否完好，如传感器、执行器、电机等。

-检查电源线、控制线是否完好，无破损、老化现象。

-检查液压系统、气动系统是否有泄漏现象。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，是否处于正常状态。

-检查冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

-检查各部位润滑情况，确保设备润滑良好。

3.作业区域的准备要求：

-清理中控室，确保地面无杂物，通道畅通。

-检查设备周围是否有障碍物，确保操作空间足够。

-检查设备运行指示灯是否正常，信号灯是否清晰可见。

-确保消防器材、急救箱等应急设施齐全且易于取用。

-检查安全警示标志是否清晰可见，警示内容正确。

-确保中控室内的通风良好，温度适宜。

-对操作人员进行岗前培训，确保其了解操作流程和安全注意事项。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动中控系统，进入操作界面。

-检查设备状态，确认所有设备处于待机状态。

-根据生产需求，设置生产线参数，如温度、压力、速度等。

-启动生产线，逐步增加速度，观察设备运行情况。

-监控生产过程，确保设备运行稳定，参数符合要求。

-生产过程中，定期检查设备运行状态，及时调整参数。

-生产结束后，关闭生产线，进行设备清洁和维护。

-记录生产数据，包括产量、质量、设备故障等。

2.特殊工序的操作规范：

-对于高温、高压等特殊工序，操作人员需穿戴特殊防护装备。

-操作前，必须详细阅读操作手册，了解特殊工序的注意事项。

-特殊工序开始前，应先进行设备预热，确保设备稳定运行。

-操作过程中，严格遵循操作规程，不得擅自调整参数。

-操作完成后，对设备进行冷却，防止过热损坏。

3.异常工况的处理方法：

-发生设备故障时，立即停止生产线，切断电源。

-检查故障原因，根据故障类型采取相应措施。

-若故障涉及高温、高压等危险工序，立即撤离操作人员，确保安全。

-对于可自行处理的故障，按照操作手册进行维修。

-对于复杂或严重的故障，通知维修人员进行处理。

-故障排除后，重新启动生产线，进行试运行。

-分析故障原因，制定预防措施，防止类似故障再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-温度：设备运行时，各关键部件的温度应在设备制造商规定的范围内，避免过热或过冷。

-压力：液压和气动系统的压力应稳定在设定值，无异常波动。

-速度：生产线各部分的速度应符合工艺要求，速度稳定无抖动。

-电流：电机运行时的电流应在额定电流范围内，无过载现象。

-噪音：设备运行时产生的噪音应控制在正常水平，无异常的噪音或金属敲击声。

-润滑：润滑系统应保证充足的润滑油供应，油压和油温在正常范围内。

-位置：执行机构的位置应准确无误，传感器反馈的数据与实际位置一致。

2.典型故障现象：

-温度过高：可能导致设备过热，甚至损坏。

-压力波动：可能由系统泄漏或阀门故障引起。

-速度不稳定：可能由传动系统故障或控制系统错误导致。

-电流异常：可能由电机故障或负载变化引起。

-噪音过大：可能由轴承磨损、齿轮啮合不良或振动加剧引起。

-润滑不良：可能导致设备磨损加剧，寿命缩短。

-位置不准确：可能由传感器故障或控制系统错误导致。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的工作状态，如温度、压力、速度等。

-使用相应的监测仪器，如温度计、压力表、电流表等，对设备进行实时监测。

-定期检查润滑系统，确保润滑油的质量和数量符合要求。

-通过监控画面或报警系统，及时发现并处理异常情况。

-记录监测数据，如温度、压力等，以便分析和故障排查