公司汽轮机总装配调试工设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司汽轮机总装配调试工设备安全操作规程

文件名称：公司汽轮机总装配调试工设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机总装配调试工在汽轮机设备操作过程中的安全操作。规程旨在规范操作流程，确保操作人员的人身安全和设备安全。操作人员须熟悉汽轮机设备结构、原理及安全操作规程，严格按照规程执行。本规程适用于汽轮机设备安装、调试、运行及维护保养等全过程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽、防尘口罩、防护眼镜、防噪音耳塞、绝缘手套、绝缘鞋等防护用具。安全帽应佩戴端正，确保头部安全；防尘口罩应正确佩戴，确保呼吸顺畅；防护眼镜应佩戴牢固，防止异物伤害眼睛；耳塞应插入耳道，降低噪音影响；绝缘手套和鞋应确保绝缘性能良好，防止触电。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查汽轮机设备的接地线是否牢固，确保接地良好。

b.检查汽轮机设备的油、水、气等管道是否有泄漏，管道连接是否紧密。

c.检查汽轮机设备的轴承、齿轮、联轴器等运动部件是否有磨损或异常声音。

d.检查汽轮机设备的电气控制系统是否正常，各电气元件是否完好。

e.检查汽轮机设备的润滑油、冷却水、压缩空气等是否充足，油质是否合格。

f.检查汽轮机设备的操作盘、阀门、仪表等是否完好，指示是否准确。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物，确保操作空间宽敞。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防砂等。

d.作业区域应设置隔离区域，防止非操作人员进入。

e.作业区域应定期进行安全检查，发现问题及时整改。

f.作业区域应配备急救箱，并确保急救药品齐全，操作人员应掌握急救知识。

操作人员在进行汽轮机设备操作前，必须完成以上准备工作，确保操作过程安全可靠。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认防护用具穿戴齐全，检查设备状态，确保所有安全措施到位。

b.启动设备：按照设备启动顺序，依次开启辅助系统，如油泵、水泵、空气压缩机等。

c.点火：在确认所有辅助系统运行正常后，启动汽轮机点火系统。

d.加速：缓慢增加汽轮机转速，同时监控各参数，如油压、水温、转速等。

e.负荷调整：根据负荷需求，调整汽轮机输出功率，确保运行稳定。

f.停机：完成负荷后，逐步降低转速，关闭点火系统，最后关闭辅助系统。

g.停机后检查：对设备进行全面检查，确保无异常情况。

2.特殊工序的操作规范：

a.定期维护：按照维护计划进行设备维护，包括更换润滑油、清洗滤网、检查紧固件等。

b.故障处理：遇到设备故障时，应立即停止操作，分析原因，采取相应措施。

c.特殊工况处理：如遇设备超负荷运行或紧急停机，应迅速降低负荷，采取措施防止设备损坏。

3.异常工况的处理方法：

a.速度异常：若发现汽轮机转速异常，应立即检查转速控制系统，确认原因，调整至正常范围。

b.温度异常：若发现设备温度异常升高，应立即检查冷却系统，确保冷却效果，必要时降低负荷。

c.压力异常：若发现设备压力异常，应立即检查压力控制系统，确认原因，调整至正常范围。

d.油质异常：若发现润滑油质量异常，应立即更换润滑油，确保设备润滑良好。

e.电气异常：若发现电气系统异常，应立即断开电源，进行检查，排除故障后再行启动。

操作人员应严格按照上述步骤和规范进行操作，确保设备安全稳定运行。在操作过程中，应密切监控设备各项参数，一旦发现异常，应立即采取措施处理，防止事故发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.转速：汽轮机在正常运行时，转速应稳定在设定值，通常在额定转速的±2%范围内。

b.温度：汽轮机轴承温度、冷却水温度、排气温度等应保持在设计规定的正常范围内。

c.压力：主蒸汽压力、抽汽压力、凝汽器真空度等应稳定，且符合运行规程的要求。

d.油质：润滑油应保持适当的粘度和清洁度，酸值、水分等指标应在规定范围内。

e.声音：设备运行时，应无异常噪音，振动应在允许范围内。

2.典型故障现象：

a.转速波动：转速不稳定，可能伴随有频率的波动，可能是由于控制系统故障或机械部件磨损。

b.温度异常升高：轴承温度、排气温度等超过正常范围，可能是由于润滑不良、冷却系统故障或热力系统泄漏。

c.压力波动：蒸汽压力、抽汽压力等波动，可能是由于阀门故障、控制系统不稳定或热力系统不平衡。

d.油质恶化：润滑油酸值升高、水分增加，可能是由于油质污染或冷却不良。