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公司异戊橡胶装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

文件名称：公司异戊橡胶装置操作工岗位职业健康、安全、环保操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司异戊橡胶装置操作工岗位，旨在规范操作流程，保障操作人员职业健康、安全及环境保护。规程要求操作工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，确保生产安全、环保、高效。操作工需具备必要的专业知识、技能和应急处置能力，确保装置稳定运行。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作前必须穿戴符合标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏或污染应及时更换。

-针对特定操作，还需佩戴呼吸器或防毒面具等特殊防护用品。

2.设备状态检查要点：

-检查设备外观是否完好，无损坏、变形或漏油现象。

-检查设备安全装置是否正常，包括安全阀、压力表、液位计等。

-检查电机、泵等转动部件的运行是否平稳，无异常振动或噪音。

-检查管道、阀门是否严密，无泄漏现象。

3.作业环境基本要求：

-作业场所应保持清洁、通风良好，避免有害气体积聚。

-确保作业场所光线充足，照明设备完好。

-通道应保持畅通，无障碍物，确保人员安全通行。

-操作区域应设有安全警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期检查作业环境中的有害物质浓度，确保符合国家职业卫生标准。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动前，检查所有开关和阀门处于关闭状态。

-依次开启冷却水、冷却油、压缩空气等辅助系统。

-启动电机，检查电机运转是否正常。

-逐步打开进料阀门，控制进料速度，观察设备运行状态。

-在操作过程中，密切监控仪表显示，确保设备在安全参数范围内运行。

-操作完成后，关闭进料阀门，停止辅助系统，关闭电机。

2.特定操作技术规范：

-控制好反应温度和压力，避免过高或过低。

-定时检查设备内部，避免物料结焦或堵塞。

-操作过程中，严格按照工艺参数调整反应时间和反应速率。

3.异常情况处理程序：

-发生紧急情况时，立即停止相关设备运行。

-按照应急预案，采取相应措施，如切断电源、开启泄压阀等。

-及时报告上级，并启动应急响应，确保人员安全。

-分析事故原因，采取整改措施，防止类似事故再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机运行无异常，温度在规定范围内。

-仪表显示参数稳定，与实际操作相符。

-冷却水、冷却油等循环系统运行正常，无泄漏。

-电气控制系统无故障信号，设备响应迅速。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

-电机温度异常升高，可能是负载过大或冷却系统故障。

-仪表读数波动大，可能存在传感器故障或线路问题。

-设备泄漏，可能是因为阀门或管道损坏。

-电气控制系统出现故障，导致设备响应迟缓或无法启动。

3.状态监控方法：

-定期进行设备检查，包括外观、运转声音、温度等。

-利用仪表实时监控设备运行参数，如压力、温度、流量等。

-对电气控制系统进行定期维护，确保其正常运行。

-建立设备维护保养记录，跟踪设备运行状况。

-在设备关键部位安装传感器，实时监测设备状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

-定期检查设备的压力、温度、流量等关键参数，确保在工艺要求的范围内。

-对设备进行定期校准，确保仪表的准确性。

-监测设备振动和噪音，判断设备是否存在异常。

-定期检查设备的润滑系统，确保润滑效果良好。

-对电气控制系统进行功能测试，确保其响应灵敏。

2.调整方法：

-根据仪表读数和工艺要求，调整设备的运行参数。

-调整阀门开度，控制物料流量和压力。

-调整冷却水、冷却油等循环系统的流量，以维持设备温度稳定。

-通过调整电机转速，控制设备的运行速度。

3.不同工况下的处理方案：

-当设备运行参数超出正常范围时，应立即停止设备，查找原因并调整。

-在高温或高压工况下，加强监控，防止设备过载。

-在低温或低压工况下，确保设备运行稳定，防止物料凝固或泄漏。

-遇到紧急情况，如设备故障或工艺异常，应立即启动应急预案，确保人员安全和设备保护。

-定期进行工况模拟测试，验证设备在不同工况下的适应性和可靠性。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作时应保持正确的站立姿势，双脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

-背部挺直，避免长时间弯腰或扭转身体，减少腰部和脊椎压力。

-避免长时间