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公司煤直接液化催化剂制备工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司煤直接液化催化剂制备工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司煤直接液化催化剂制备工岗位的工艺操作，旨在确保生产过程中的安全、稳定和高效。所有操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格按照本规程执行，保证个人和他人的人身安全，确保设备正常运行，防止环境污染。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入工作区域前，必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩。

-根据作业环境，可能需要佩戴耳塞、防化学品溅射面罩等。

-防护用品应保持完好无损，如有损坏应及时更换。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，包括电机、泵、阀门等关键部件。

-检查设备各连接部位是否有松动，确保无泄漏现象。

-检查安全防护装置是否完好，如紧急停止按钮、安全联锁等。

-检查设备周围环境是否清洁，无杂物堆积。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持通风良好，确保空气流通，避免有害气体积聚。

-地面应平整，无油污、水迹等，防止滑倒事故。

-作业区域应设有明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-定期检查电气线路，确保无裸露电线，防止触电事故。

-作业现场应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先开启设备总电源，检查仪表是否正常。

-逐步启动各辅助设备，如水泵、压缩空气系统等。

-开启反应釜加热系统，逐步升温至预定温度。

-按照工艺要求，通过计量泵将催化剂原料加入反应釜。

-在反应过程中，持续监控温度、压力等关键参数。

-反应完成后，关闭加热系统，待设备冷却。

-关闭所有辅助设备，最后关闭总电源。

2.特定操作技术规范：

-加热升温应缓慢进行，避免设备因温差过大而产生应力。

-催化剂添加应均匀，避免局部浓度过高影响液化效果。

-反应过程中应严格控制压力，防止超压现象发生。

3.异常情况处理程序：

-若发现温度异常，立即停止加热，查明原因并采取措施。

-若压力超过安全值，立即启动紧急排放或降压措施。

-若出现泄漏，立即关闭相关阀门，使用适当的堵漏材料进行封堵。

-若操作人员感到不适，立即撤离现场，寻求医疗帮助。

-所有异常情况均需记录详细情况，并在恢复正常操作前进行彻底检查。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数在预定范围内波动。

-电机运行无异常，电流、电压稳定。

-催化剂添加和输送系统运行顺畅，无堵塞现象。

-通风系统有效，无有害气体积聚。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承磨损或安装不当引起。

-噪音异常，可能是机械部件松动或磨损。

-温度、压力等参数波动过大，可能存在泄漏或设备故障。

-电机电流异常升高，可能因负载过大或电机故障。

-通风不良，可能因风机故障或风道堵塞。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有异常磨损或损坏。

-使用温度计、压力计等仪表实时监控关键参数。

-定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。

-通过声光报警系统及时响应异常情况。

-记录设备运行数据，分析趋势，预防潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查设备运行参数，如温度、压力、流量等，确保其稳定在工艺要求的范围内。

-监测催化剂的活性，通过分析反应产物和原料消耗情况来判断。

-检查设备振动和噪音水平，确保在正常范围内。

-定期进行设备内部清洁，防止催化剂积聚和设备堵塞。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整加热系统、泵送系统等，确保工艺参数的稳定性。

-适时调整催化剂的添加量，以优化反应效率。

-调整设备转速，以适应不同的生产需求。

-对泄漏点进行修复，确保设备密封性。

3.不同工况下的处理方案：

-温度过高：降低加热功率，检查冷却系统是否正常。

-压力异常：检查压力表是否准确，调整阀门开度或检查是否有泄漏。

-催化剂活性下降：评估催化剂使用时间，必要时更换新催化剂。

-设备振动过大：检查轴承和支撑结构，调整或更换磨损部件。

-通风不良：检查风机和风道，确保通风系统畅通。在处理任何异常时，应先关闭相关设备，确保安全后再进行操作。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身体直立，避免长时间弯腰或扭转身体。

-操作时，双脚应平放