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塑料真空成型工工艺操作规程

文件名称：塑料真空成型工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于塑料真空成型工艺操作人员。操作人员须熟悉并遵守本规程，确保生产过程安全、高效。规程要求操作人员具备一定的机械和电气知识，掌握塑料真空成型工艺流程，严格遵守各项安全操作规程，确保人身和设备安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员需穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、防护眼镜、工作服、防护手套、防滑鞋等，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：

a.检查真空成型机各部件是否完好，包括模具、真空泵、加热器、控制系统等。

b.检查机器的电气系统，确保电线、插头、插座等无破损、无裸露，接触良好。

c.检查机器的液压系统，确认油路畅通，油位正常。

3.环境检查：

a.确保工作区域清洁、无杂物，通风良好，温度适宜。

b.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

c.检查消防器材是否在有效期内，放置位置明显。

4.材料准备：

a.根据生产计划，准备相应的塑料原料，检查原料的型号、规格、质量是否符合要求。

b.检查原料的储存条件，确保原料干燥、无受潮、无污染。

5.工艺参数设定：

a.根据产品图纸和生产要求，设定成型工艺参数，如温度、压力、真空度、时间等。

b.复核工艺参数是否符合设备性能和产品要求。

6.操作指导：

a.阅读并理解生产任务单，明确产品规格、数量、质量要求。

b.通知相关人员（如质量检验员）做好产品检验准备工作。

7.预演操作：

a.在正式生产前，进行一次空载操作，模拟实际生产过程，检查设备运行是否正常。

b.检查操作流程是否顺畅，对可能出现的异常情况做出应对预案。

8.沟通协调：

a.与上下游工序进行沟通，确保生产进度和产品质量。

b.针对操作过程中的问题，及时与维修人员、技术人员进行沟通解决。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.启动真空成型机，进行空载试运行，检查设备各部分是否正常。

b.按照生产计划，将塑料原料放置在料斗中，确保原料位置正确。

c.开启模具，放入预热的塑料板材，关闭模具，锁紧。

d.根据设定的工艺参数，启动加热器和真空泵，开始加热和抽真空。

e.达到设定温度和真空度后，保持一定时间，进行成型。

f.成型完成后，关闭真空泵和加热器，缓慢释放真空，打开模具取出产品。

g.对产品进行初步检查，确认合格后，送至下一工序或包装。

h.关闭设备，进行日常维护和清洁。

2.作业方式：

a.操作人员需按照规定的作业方式进行，不得擅自更改操作步骤。

b.严格遵循一人一机原则，不得多人共用一台设备。

c.操作过程中，不得离开工作岗位，如需离开，应关闭设备并通知相关人员。

d.作业过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即停止操作，并报告上级。

3.异常处置：

a.设备出现故障时，立即停止操作，切断电源，防止事故扩大。

b.根据故障现象，判断可能的原因，采取相应措施进行初步排除。

c.如无法自行处理，应立即通知维修人员，并协助维修人员进行故障排除。

d.在故障排除过程中，操作人员应保持安全距离，避免发生意外。

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常后，方可继续操作。

4.安全注意事项：

a.操作过程中，注意观察产品成型情况，防止产品变形或损坏。

b.操作模具时，注意模具温度，防止烫伤。

c.操作人员不得在设备运行时触摸模具、加热器等高温部件。

d.操作过程中，注意观察周围环境，防止发生火灾、爆炸等事故。

5.操作记录：

a.操作人员需详细记录操作过程中的各项参数，包括温度、压力、真空度、时间等。

b.定期对操作记录进行分析，总结经验，改进操作方法。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.加热器温度稳定，符合设定值，无过热现象。

c.真空泵工作正常，真空度达到设定值，无泄漏。

d.液压系统压力稳定，油路畅通，无异常噪音。

e.控制系统显示正常，无错误代码。

f.电气系统无过载、短路等异常情况。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或安装不当。

b.加热器温度异常升高，可能存在过载或加热元件损坏。

c.真空泵工作异常，真空度下降，可能存在泄漏或泵体损坏。

d.液压系统压力波动大，可能存在油路堵塞或液压元件故障。

e.控制系统出现错误代码，可能存在软件故障或硬件损坏。

f.电气系统出现过载、短路等异常情况，可能存在电线破损或接触不良。

3.状态监