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公司电解液制作工职业健康操作规程

文件名称：公司电解液制作工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司电解液制作工在生产过程中，针对电解液制作的各项操作。本规程旨在确保电解液制作工的身体健康和生命安全，防止职业伤害事故的发生。规程规定了电解液制作的基本操作步骤、安全注意事项及应急处置措施。所有电解液制作工必须遵守本规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

（1）穿戴工作服：操作前应穿戴符合规定的防护工作服，确保服装干净、无破损，以防止皮肤直接接触有害物质。

（2）佩戴防护手套：根据电解液的性质，选择合适的防护手套，确保手套材质能够抵御腐蚀和化学伤害，正确佩戴，避免手套破损。

（3）使用防护眼镜：操作过程中应佩戴防护眼镜，防止电解液溅入眼睛造成伤害。

（4）佩戴防尘口罩：在操作过程中，如需吸入粉尘或有害气体，应佩戴防尘口罩，确保呼吸安全。

2.设备启机前的检查项目：

（1）检查设备外观：确保设备无损坏、变形，各连接部件牢固可靠。

（2）检查电源：确认电源线路完好，无裸露电线，电源开关处于关闭状态。

（3）检查管道：检查管道连接处是否严密，无泄漏现象。

（4）检查泵、搅拌器等关键部件：确保运转正常，无异常噪音。

（5）检查安全防护装置：确认安全防护装置齐全、有效，如紧急停止按钮、安全阀等。

3.作业区域的准备要求：

（1）清洁作业区域：操作前应将作业区域清理干净，确保无杂物、积水等。

（2）通风良好：确保作业区域通风良好，如需使用通风设备，应提前开启。

（3）标识明显：在作业区域设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

（4）准备应急物资：在作业区域附近配备应急物资，如灭火器、急救箱等。

（5）培训操作人员：对操作人员进行安全操作培训，确保其掌握操作规程和应急处置措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

（1）开启通风系统：在操作前，首先开启通风设备，确保作业区域空气流通。

（2）检查设备状态：按照设备启机前的检查项目，对设备进行全面检查。

（3）启动设备：按照设备操作手册，依次启动设备，观察设备运转情况。

（4）添加原料：在设备运转稳定后，按照工艺要求，逐步添加原料。

（5）调节工艺参数：根据生产需求，调节温度、压力、搅拌速度等工艺参数。

（6）监控生产过程：密切监控生产过程，确保各项指标符合要求。

（7）停止设备：生产结束后，先关闭工艺参数，然后依次关闭设备。

（8）清洗设备：对设备进行清洗，确保下次生产前设备干净、无残留。

2.特殊工序的操作规范：

（1）高温工序：在高温操作时，操作人员应穿戴隔热手套和防护服，确保安全。

（2）高压工序：高压操作时，需确保设备密封性良好，禁止在高压状态下打开设备。

（3）腐蚀性操作：在处理腐蚀性物质时，操作人员应穿戴防护用具，防止腐蚀性物质接触皮肤。

3.异常工况的处理方法：

（1）设备故障：发现设备故障时，立即停止设备，切断电源，报告维修人员。

（2）泄漏：发现泄漏时，立即关闭泄漏源，隔离泄漏区域，穿戴防护用具进行处理。

（3）火灾：发现火灾时，立即启动灭火设备，并拨打报警电话，疏散人员。

（4）中毒：发现中毒现象时，立即将中毒人员移至通风良好处，进行急救，并拨打急救电话。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

（1）温度：设备运行时的温度应保持在设备制造商规定的正常工作范围内，避免过热或过冷。

（2）压力：压力容器和管道的压力应稳定在规定的工作压力范围内，防止超压运行。

（3）流量：原料和产物的流量应符合工艺要求，保持稳定，避免流量过大或过小。

（4）搅拌速度：搅拌设备应按照工艺要求设定合适的搅拌速度，确保均匀混合。

（5）电机电流：电机电流应在正常工作范围内，避免电流过大导致的设备过载。

2.典型故障现象：

（1）过热：设备表面温度异常升高，可能是由于冷却系统故障或设备运行不正常。

（2）压力异常：压力表读数突然上升或下降，可能是由于泄漏、堵塞或控制系统故障。

（3）流量不稳定：流量计显示流量波动较大，可能是由于泵或管道问题。

（4）搅拌器异常：搅拌器转速不正常，可能是由于轴承磨损、电机故障或控制电路问题。

（5）电机电流异常：电机电流超出正常范围，可能是由于负载过重、供电问题或电机故障。

3.状态监测的操作要求：

（1）定期检查：操作人员应定期检查设备各部件，包括温度、压力、流量等关键参数。

（2）使用监测仪器：操作人员应熟练使用温度计、压力计、流量计等监测仪器，确保数据准确。

（3）记录数据：将监测到的数据详细记录，以便分析设备运