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公司金属材丝拉拔工现场作业操作规程

文件名称：公司金属材丝拉拔工现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司金属材丝拉拔工在拉拔现场的操作。规程旨在确保作业人员安全，规范作业流程，提高工作效率。操作人员需熟悉本规程，并严格遵守。规程内容涵盖拉拔设备操作、安全防护、异常处理等方面。未经培训或未经许可，严禁擅自操作拉拔设备。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于：

-安全帽：佩戴符合标准的防护帽，防止物体打击。

-工作服：穿着耐磨损、防静电的工作服，避免与设备摩擦产生火花。

-手套：使用绝缘手套，以防电击和机械伤害。

-防护眼镜：佩戴护目镜，防止金属飞溅伤害眼睛。

-防尘口罩：佩戴防尘口罩，防止吸入金属粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备是否处于关闭状态，确保设备无运行中的危险。

-检查拉拔模具和丝材是否正确安装，无松动或损坏。

-检查润滑系统是否正常，确保各润滑点充足润滑。

-检查电气控制系统是否完好，无破损或裸露的电线。

-检查液压系统，确保压力表读数正常，无泄漏。

-检查紧急停止按钮是否灵敏，确保能够迅速切断电源。

-检查地面是否有油污或其他可能导致滑倒的物体。

3.作业区域的准备要求：

-确保作业区域整洁，无杂物，以便操作人员自由通行。

-在设备周围设置明显的警示标志，提醒操作人员注意安全。

-确保作业区域通风良好，必要时使用局部排风设备。

-检查作业区域内是否有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

-确保消防器材齐全，并放置在明显位置，便于取用。

-检查紧急出口是否畅通无阻，确保在紧急情况下人员可以迅速撤离。

-确保作业区域内无无关人员，避免干扰作业流程。

操作人员在进行任何操作前，必须完成上述所有准备工作，并确保所有安全措施得到执行，方可启动设备进行作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备：

1.确认设备处于安全状态，所有防护装置已正确安装。

2.打开设备电源，启动润滑系统。

3.检查设备是否按照预定程序启动，各部分是否运行正常。

b.装载丝材：

1.将丝材放置在进料口，确保丝材放置平稳，避免扭曲。

2.调整丝材位置，使其与模具对齐。

3.确认丝材固定牢固，无松动。

c.设定参数：

1.根据生产要求，设定拉拔速度、压力等参数。

2.调整拉拔模具，确保模具间隙符合要求。

3.确认所有参数设置无误。

d.启动拉拔过程：

1.启动拉拔设备，开始丝材的拉拔过程。

2.观察设备运行状态，确保丝材拉拔顺畅。

3.定期检查丝材的形状和质量，确保符合标准。

e.停止操作：

1.当拉拔完成或出现异常时，立即停止设备。

2.关闭润滑系统，切断电源。

3.清理工作区域，确保无残留丝材和废料。

2.特殊工序的操作规范：

-对于特殊规格或材质的丝材，需进行专项培训，操作人员需熟悉其特性。

-特殊工序可能涉及特殊的模具或工艺参数，需严格按照操作指导书执行。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备，隔离故障区域，通知维修人员。

-丝材断裂：停止设备，检查断裂原因，必要时更换丝材或模具。

-润滑系统故障：关闭设备，检查润滑系统，排除故障或补充润滑剂。

-电气故障：立即停止设备，通知电气维修人员处理。

-紧急情况：按下紧急停止按钮，迅速撤离现场，报告上级并采取相应措施。

操作人员应熟悉上述步骤和规范，并在实际操作中严格遵守，以确保作业安全高效。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-拉拔速度：根据丝材规格和生产要求设定，通常在规定范围内运行。

-压力：液压系统压力应稳定，符合设备设计参数，通常在100-300bar之间。

-温度：设备运行时，温度应保持在合理范围内，一般不超过80℃。

-噪音：设备运行时应无异常噪音，噪音水平应符合国家相关标准。

-电流：设备运行时，电流应稳定，波动不超过额定电流的10%。

2.典型故障现象：

-设备突然停止运行，无预警信号。

-润滑系统出现泄漏，油液滴落。

-丝材在拉拔过程中断裂，无规律性。

-设备噪音异常增大，有明显的金属撞击声。

-设备温度异常升高，超出正常范围。

3.状态监测的操作要求：

-操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括润滑系统、液压系统、电气系统等。

-使用仪表监测设备关键参数，如压力表、温度计、电流表等。

-定期检查设备紧固件，确保无松动现象。

-观察丝材的拉拔质