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皮具制作工工艺操作规程

文件名称：皮具制作工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于皮具制作工在生产过程中，为确保人身安全和设备安全，规范操作行为而制定。规程要求所有皮具制作工必须严格遵守，提高安全意识，确保生产过程安全、高效、有序。规程包括但不限于设备操作、物料管理、个人防护等方面，旨在保障员工健康与生命安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作前，皮具制作工应穿戴好个人防护用品，包括但不限于工作服、手套、护目镜、耳塞等。工作服应选用耐磨损、防静电材料，手套应选择适合操作皮具的材质，护目镜和耳塞用于保护眼睛和听力。

2.设备检查：操作前，必须对所使用的机械设备进行检查，确保设备处于良好状态。检查内容包括：

-检查设备各部件是否完好无损，如有损坏应及时修复或更换；

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足，无泄漏；

-检查电气设备绝缘性能，确保无漏电现象；

-检查传动装置，确保皮带、链条等传动部件牢固可靠。

3.环境检查：操作前应对工作环境进行检查，确保符合以下要求：

-工作场所应保持整洁，无杂物堆积，地面平整；

-确保通风良好，无有害气体积聚；

-检查照明设备，确保亮度充足，无昏暗或死角；

-检查紧急出口、消防设施等，确保其可随时使用。

4.物料准备：操作前，应准备好所需的物料，包括皮料、工具、辅料等。物料应存放于指定位置，避免混淆和误用。检查物料质量，确保符合生产要求。

5.工具准备：操作前，应检查并准备齐全所需工具，包括剪刀、缝纫机、打磨机、切割机等。确保工具锋利、完好，无损坏。

6.操作规程学习：操作前，皮具制作工应熟悉本规程及相关操作规程，了解操作步骤、注意事项和安全要求。

7.演练：对于新设备或新工艺，操作工应在正式操作前进行演练，熟悉操作流程，确保能够熟练掌握。

8.紧急应对措施：操作前，应了解并熟悉紧急情况下的应对措施，如火灾、触电、机械伤害等，确保在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行个人防护，穿戴好工作服、手套、护目镜、耳塞等。

-接着检查并准备设备，确保设备处于良好状态。

-然后检查工作环境，确保环境整洁、通风良好、照明充足。

-进行物料准备，确认所有物料符合生产要求。

-检查并准备工具，确保工具锋利、完好。

-开始操作前，进行操作规程学习，确保理解操作步骤和安全要求。

-正式操作，按照以下步骤进行：

2.作业方式：

-使用剪刀、裁刀等工具时，应保持刀具锋利，操作时注意安全，避免刀具滑落伤人。

-操作缝纫机时，确保缝线正确，张力适中，避免过度拉伸或松弛。

-使用打磨机时，佩戴护目镜，保持适当距离，避免打磨粉尘进入眼睛。

-使用切割机时，确保安全防护装置完好，操作时注意力集中，避免误操作。

-在操作过程中，如需更换工具或设备，应先关闭设备，等待设备停止运转后再进行更换。

3.异常处置：

-若发现设备异常，应立即停止操作，切断电源，通知维修人员进行检查和处理。

-若发生人员伤害，应立即停止操作，呼叫急救人员，进行现场急救，并报告上级。

-若发现火灾，应立即使用灭火器进行初期灭火，同时呼叫消防部门，并组织人员疏散。

-若发现有害气体泄漏，应立即关闭气源，通风换气，并通知相关部门处理。

-若发生其他紧急情况，应按照应急预案进行处理。

4.操作完成后：

-清理工作区域，将工具和物料放回原位，确保工作环境整洁。

-检查设备，确认设备无异常，关闭电源。

-填写操作记录，包括操作时间、设备状态、物料使用情况等。

-检查个人防护用品，如有损坏或污染，应及时更换或清洗。

5.持续改进：

-定期对操作规程进行审查，根据实际操作情况和技术进步进行更新。

-鼓励员工提出改进建议，提高操作效率和安全性。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-设备温度在正常工作范围内，无过热现象。

-设备润滑系统工作正常，无漏油情况。

-传动部件运行顺畅，无卡滞现象。

-电气系统无故障报警，指示灯显示正常。

-机器操作面板显示正常，各项参数设置准确。

2.异常现象识别：

-设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、传动部件松动或平衡不良。

-设备温度异常升高，可能是润滑不足、过载或机械故障。

-润滑油变质或泄漏，可能是设备密封不良或长期未更换润滑油。

-传动部件卡滞，可能是异物进入或磨损严重。

-电气系统出现故障，可能是线路短路、接触不良或元件损坏。

-机器操作面