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公司陶瓷施釉工岗位安全操作规程

文件名称：公司陶瓷施釉工岗位安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷施釉工岗位，旨在确保施釉操作过程中的安全，预防事故发生，保障员工的生命安全和身体健康。规程要求所有施釉工必须严格遵守，增强安全意识，掌握安全操作技能，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.施釉工在操作前必须穿戴符合国家安全标准的防护服，确保服装无破损，以防止釉料溅射。

b.配戴护目镜，防止釉料或化学品溅入眼睛。

c.使用防尘口罩，减少吸入釉料粉尘的机会。

d.戴上防滑鞋，确保在操作过程中脚部安全。

e.根据需要，佩戴手套，防止皮肤直接接触釉料。

2.设备状态检查要点：

a.检查施釉设备是否处于良好状态，包括电源、开关、输送带、喷釉系统等。

b.确认设备清洁，无油污、灰尘等杂质，以免影响施釉效果。

c.检查釉料储存容器密封完好，避免泄漏。

d.确认设备紧急停止按钮功能正常，便于紧急情况下迅速停止设备。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

b.确保作业区域通风良好，必要时使用排风设备。

c.检查地面防滑，避免因湿滑导致滑倒事故。

d.定期检查照明设施，确保作业区域光线充足。

e.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开电源开关，启动设备，确认设备运行正常。

b.根据生产要求调整施釉参数，如喷釉压力、速度等。

c.检查釉料输送系统，确保釉料均匀输送至喷釉区。

d.放置陶瓷制品于输送带上，启动输送带进行施釉。

e.检查施釉效果，如发现异常立即停止设备进行调整。

f.施釉完成后，关闭设备，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.调整喷釉压力时，应缓慢进行，避免釉料喷溅。

b.施釉过程中，保持施釉机与陶瓷制品的适当距离，以获得均匀釉层。

c.釉料加入量需适中，过多或过少都会影响产品质量。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常，立即停止设备，防止事故扩大。

b.检查设备故障原因，如电气故障、机械损坏等。

c.对于可自行排除的故障，按照设备操作手册进行修复。

d.对于无法自行修复的故障，联系维修人员进行处理。

e.修复完成后，进行试运行，确认设备恢复正常后再继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.输送带运转均匀，陶瓷制品移动顺畅。

c.喷釉系统压力稳定，釉料喷洒均匀。

d.电气系统无过载现象，显示正常。

e.环境监控系统显示空气质量符合标准。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在机械部件磨损或松动。

b.输送带停止或运行不均，可能是驱动装置或传动带问题。

c.釉料喷洒不均，可能是喷釉系统堵塞或喷嘴损坏。

d.电气系统跳闸或设备无响应，可能是电源或控制线路问题。

e.空气质量超标，可能是排风系统或过滤设备失效。

3.状态监控方法：

a.通过设备面板的指示灯和仪表实时监控设备运行状态。

b.定期检查设备各个部件的工作状况，如传动带、喷嘴等。

c.使用振动分析仪等工具检测设备振动情况。

d.定时记录和对比设备运行数据，发现异常及时处理。

e.建立设备维护记录，对设备故障进行追踪和分析，预防类似问题发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

a.定期检查施釉厚度，确保符合产品标准。

b.观察釉面质量，如色泽、均匀性等，检查是否有缺陷。

c.检测设备运行温度，确保在安全范围内。

d.测量釉料消耗量，以监控生产效率和釉料使用情况。

e.监听设备声音，判断是否有异常噪音。

2.调整方法：

a.调整喷釉压力时，缓慢增加或减少，观察釉面变化。

b.调整喷嘴位置，确保釉料均匀覆盖。

c.修改输送带速度，以适应不同产品的施釉需求。

d.调整釉料温度，以优化施釉效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.若施釉厚度不均，检查喷嘴是否堵塞，清理或更换。

b.若釉面出现缺陷，调整喷釉参数或检查陶瓷制品表面处理。

c.若设备温度过高，检查冷却系统是否正常，必要时进行冷却。

d.若釉料消耗异常，检查釉料储存和输送系统，确保无泄漏。

e.若出现设备故障，根据故障代码或现象，参照设备手册进行初步排查，无法解决时联系维修人员。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持身体挺直，避免长时间弯腰或扭曲。

b.使用符合人体工程学的椅子