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喷浆工安全操作规程

一、总则

（一）目的

为保障喷浆作业人员人身安全，预防生产安全事故，规范喷浆工安全操作行为，确保工程质量，特制定本规程。

（二）依据

依据《中华人民共和国安全生产法》《建设工程安全生产管理条例》《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）、《建筑施工土石方工程安全技术规范》（JGJ180-2009）等法律法规及行业标准，制定本规程。

（三）适用范围

本规程适用于建筑工程、市政工程、隧道工程、矿山工程等从事喷浆作业的施工人员及相关管理人员。

（四）基本原则

喷浆作业应坚持“安全第一、预防为主、综合治理”方针，严格执行持证上岗制度，落实岗位安全责任，遵守操作规程，确保作业环境安全，配备必要的安全防护设施及个人防护用品，杜绝违章指挥、违章作业。

二、作业前准备

（一）设备与材料准备

1.喷浆设备检查

喷浆工在作业前必须对喷浆设备进行全面检查，确保设备处于良好工作状态。检查应从喷枪开始，仔细观察喷嘴是否堵塞或磨损，如有堵塞需立即清理，磨损严重则应更换。输浆管路需逐一检查，确认无泄漏、无裂纹，管接头应紧固可靠。泵体运行时，需测试其压力稳定性，确保压力表读数在正常范围内，避免压力过高导致管路爆裂。电源连接部分必须检查插头、插座是否完好，线路有无裸露或老化，防止触电风险。设备检查应遵循设备说明书的具体步骤，并详细记录检查结果，包括日期、检查人员及发现的问题。若发现任何故障，如泵体异响或压力异常，必须立即停机修复，严禁带病作业。此外，设备应定期维护，如添加润滑油、清洁过滤器等，确保其长期稳定运行。

2.材料准备与验收

作业前，喷浆工需准备适量的水泥、砂子、外加剂等材料，并严格把控材料质量。水泥应选用符合国家标准的产品，检查其出厂日期和保质期，过期水泥不得使用。砂子需筛选，确保无杂质、无泥土含量，颗粒级配应符合设计要求。外加剂如减水剂或缓凝剂，应检查其品牌和生产批号，确认与设计配比一致。材料进场时，必须进行验收，核对供应商提供的质量证明文件，如合格证和检测报告，并抽样检测材料的性能指标，如水泥的凝结时间和砂子的含泥量。材料应存放在干燥、通风的仓库内，底部垫高以防受潮，避免阳光直射或雨水浸泡。使用前，应再次确认材料配比是否正确，搅拌时间是否充足，确保浆液均匀无结块。材料验收记录应妥善保存，以便追溯质量责任。

3.工具准备

喷浆工还需准备辅助工具，确保所有工具齐全且功能正常。搅拌器是关键工具，需检查其叶片是否完好，电机运行是否平稳，无异常噪音。测量工具如水平仪、卷尺等，应校准准确，确保作业精度。清洁工具如刷子、抹布，需保持清洁无油污，避免污染材料。工具应分类存放，便于快速取用，作业前逐一检查其可用性，如搅拌器的电源线是否破损，测量工具的刻度是否清晰。工具维护包括定期润滑、清洁和更换损坏部件，确保在作业过程中不会因工具故障导致延误或事故。此外，工具应配备专用收纳箱，防止丢失或损坏，提高作业效率。

（二）作业环境安全检查

1.作业区域清理

喷浆作业前，必须彻底清理作业区域，消除潜在安全隐患。地面应平整、干燥，清除杂物如石块、金属碎片、油污等，防止绊倒或滑倒。积水需及时排干，避免浆液被稀释或人员滑倒。作业区域周边应设置隔离带，使用警示带或围栏，防止无关人员进入。清理过程中，注意保护周围设施，如管道、电线等，避免碰撞损坏。高处作业时，作业平台下方应清理干净，防止坠物伤人。清理后，作业区域应达到“三无”标准：无杂物、无积水、无障碍物，确保操作空间充足，人员活动自由。

2.安全防护设施设置

根据作业环境特点，必须设置必要的安全防护设施，保障人员安全。高处作业时，需搭设稳固的脚手架或使用升降平台，脚手架应验收合格，确保其承载能力和稳定性。平台边缘安装防护栏，高度不低于1.2米，并挂设安全网，防止人员坠落。作业区域应配备消防器材，如灭火器，放置在显眼位置，并检查其压力是否正常。电气设备需安装漏电保护器，防止触电事故。夜间作业时，应设置足够的照明设备，确保光线充足，避免因光线不足导致操作失误。防护设施设置后，需进行全面检查，确认所有设施牢固可靠，无松动或损坏。

3.危险源识别与控制

喷浆工需主动识别作业环境中的潜在危险源，并采取有效控制措施。高空坠物风险如上方有未固定的物体，应提前固定或移除。触电风险如电气设备裸露，需使用绝缘工具，并确保电源接地良好。有害气体如密闭空间作业时，应先通风检测，使用气体检测仪确认无有害气体。其他危险源包括粉尘污染，需佩戴防尘口罩；噪音污染，应使用耳塞。针对这些风险，制定控制方案，如设置隔离区、佩戴个人防护装备、使用通风设备等。作业前，进行安全风险评估，记录识别结果和控制措施，并制定应急预案，如发生事故时的疏散路线和救援方法。

（三）人员准备与