公司铁氧体元件成型工工艺操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司铁氧体元件成型工工艺操作规程

文件名称：公司铁氧体元件成型工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司生产铁氧体元件成型工的日常操作。适用于铁氧体元件生产过程中的成型工序，包括原料准备、成型设备操作、成型工艺控制等环节。操作人员需严格遵守本规程，确保生产过程安全、高效、稳定。规程内容包括基本操作步骤、安全注意事项、应急处理措施等，旨在保障操作人员及设备安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

a.操作人员必须佩戴适当的防护用具，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套等。

b.防尘口罩需符合国家标准，确保能有效过滤生产过程中产生的粉尘。

c.防护眼镜应能抵御铁氧体粉末飞溅，确保眼睛安全。

d.耳塞需选择合适的型号，减少噪音对听力的影响。

e.操作人员应定期检查防护用具的完好性，如有损坏应及时更换。

2.设备启机前的检查项目

a.检查成型设备外观，确保无损坏、异常。

b.检查设备各部位紧固件，防止松动。

c.检查设备电气线路，确保无裸露、短路现象。

d.检查液压系统，确保无泄漏、油液清洁。

e.检查成型模具，确保无磨损、变形。

f.检查设备润滑系统，确保润滑良好。

3.作业区域的准备要求

a.清理作业区域，确保无杂物、油污。

b.检查地面，确保平整、无松动。

c.检查通风系统，确保通风良好，降低粉尘浓度。

d.检查消防设施，确保完好、有效。

e.检查紧急疏散通道，确保畅通无阻。

f.检查设备周围空间，确保操作人员有足够的安全距离。

g.标识警示标志，提醒操作人员注意安全。

在操作前，操作人员需仔细阅读本规程，了解各项操作要求。严格按照操作规程进行操作，确保生产过程安全、高效。如有疑问，应及时向主管人员咨询。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤

a.打开成型设备电源，检查设备是否处于正常状态。

b.根据生产要求，调整设备参数，如压力、温度、转速等。

c.检查原料是否符合要求，将原料均匀放入料斗。

d.启动设备，观察设备运行情况，确保设备运行平稳。

e.控制成型过程，监控成型压力、温度等参数。

f.成型完成后，停止设备运行，关闭电源。

g.对成型后的元件进行检查，确保符合质量要求。

2.工艺执行步骤

a.根据工艺要求，配置原料，确保原料配比准确。

b.将原料混合均匀，准备成型。

c.控制成型过程，确保成型压力、温度等参数稳定。

d.成型后，进行去毛刺、清洗等后续处理。

e.检查成品元件，确保外观和性能符合标准。

3.特殊工序操作规范

a.特殊工艺参数需严格按照工艺文件执行，不得随意更改。

b.特殊工序操作人员需经过专业培训，具备相应的操作技能。

c.特殊工序设备需定期检查和维护，确保设备性能稳定。

4.异常工况处理方法

a.发现设备异常，立即停止设备运行，断开电源。

b.分析异常原因，如设备故障、操作失误等。

c.根据异常原因，采取相应措施进行处理，如更换损坏部件、纠正操作错误等。

d.处理完成后，重新启动设备，确保设备正常运行。

e.记录异常情况及处理过程，为后续分析和改进提供依据。

操作过程中，操作人员需严格按照规程执行，遇到异常情况时，应立即采取相应措施，确保生产安全。同时，操作人员应不断总结经验，提高操作技能，为生产效率和质量提供保障。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

a.设备运行时，压力应稳定在设定范围内，通常为5-10MPa。

b.温度应保持在工艺规定的范围内，一般为200-300℃，避免过高或过低导致产品质量问题。

c.转速应稳定，不得出现异常波动，通常设定在500-1000转/分钟。

d.噪音和振动应在正常水平，不得超过设备制造商规定的标准。

e.电流和电压应稳定，符合设备运行所需的电源要求。

2.典型故障现象

a.设备运行中，压力异常升高或降低，可能是压力传感器故障或系统泄漏。

b.温度过高或过低，可能是加热系统故障或冷却系统失效。

c.设备运行时振动过大，可能是轴承磨损或基础固定不良。

d.设备运行噪音异常增大，可能是内部部件松动或磨损。

e.设备停止响应或无法启动，可能是电气控制系统故障。

3.状态监测的操作要求

a.操作人员应定期检查设备各部件的运行状态，包括压力表、温度计、转速计等仪表。

b.检查设备润滑系统，确保润滑油充足且清洁。

c.检查设备冷却系统，确保冷却水畅通无阻。

d.定期对设备进行听诊检查，发现异常噪音或振动及时处理。

e.使用专业的设备监测工具，如红外测温仪、振动