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公司聚乙烯装置操作工标准化操作规程

文件名称：公司聚乙烯装置操作工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司聚乙烯装置操作工在日常生产过程中的操作行为。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和生产安全。操作工应严格遵守本规程，熟悉相关设备性能和操作流程，确保生产任务顺利完成。规程内容涵盖设备启动、运行、维护及紧急情况处理等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作工在进入聚乙烯装置作业区域前，必须穿戴符合安全标准的防护用具，包括但不限于：

-头部防护：佩戴安全帽，防止物体打击。

-身体防护：穿着防静电工作服，防止静电引发火灾或爆炸。

-手部防护：佩戴防化学品手套，防止化学品对皮肤的伤害。

-脚部防护：穿着防静电鞋，确保在导电地面上行走时的安全。

-眼部防护：佩戴防护眼镜，防止化学物质或飞溅物进入眼睛。

2.设备启机前的检查项目：

在启动机器前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏、裂纹或泄漏。

-确认所有安全防护装置完好无损，如紧急停止按钮、限位开关等。

-检查设备润滑系统，确保润滑油充足且无杂质。

-检查电气系统，包括电缆、插头、开关等，确保无裸露电线或损坏。

-检查仪表和控制系统，确保其读数准确，功能正常。

-检查设备运行路径是否有障碍物，确保设备运行顺畅。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等可能影响安全的因素。

-检查通风系统，确保空气流通，排除有害气体。

-确认紧急疏散通道畅通无阻，并熟悉紧急疏散路线。

-检查消防设施，包括灭火器、消防栓等，确保其处于良好状态。

-对作业区域进行安全警示标识，提醒操作工注意安全。

-对操作工进行现场安全培训，确保其了解作业区域的安全规定。

操作工在完成以上准备工作后，方可进行设备启机操作。任何不符合安全要求的设备或区域，应立即停止使用，并报告相关部门进行处理。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动设备前，应先进行手动操作，确认设备各部分运动正常。

b.启动设备，从辅助系统开始，逐步过渡到主系统。

c.设备启动后，操作工需监控仪表显示，确保工艺参数在正常范围内。

d.正常运行期间，操作工应定期检查设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

e.操作过程中，如需调整工艺参数，应缓慢进行，避免剧烈波动。

f.停止设备时，应先关闭主系统，再关闭辅助系统，确保设备安全停机。

2.特殊工序的操作规范：

a.特殊工序前，操作工需详细阅读操作指导书，了解具体步骤和注意事项。

b.操作过程中，必须严格按照指导书要求进行，不得随意更改操作流程。

c.特殊工序涉及高温、高压、有毒有害气体等情况，操作工需穿戴相应的防护用具。

d.操作前，应进行风险评估，并制定应急预案。

3.异常工况的处理方法：

a.发现异常工况时，操作工应立即停止设备运行，切断电源。

b.根据异常情况，迅速判断原因，采取相应措施进行处理。

c.如异常情况无法自行解决，应立即报告上级，请求专业人员进行处理。

d.处理异常工况过程中，操作工需佩戴必要的防护用具，确保自身安全。

e.异常工况排除后，应进行设备检查，确认无安全隐患方可重新启动设备。

f.对异常工况进行记录，分析原因，制定预防措施，避免类似情况再次发生。

操作工在进行设备操作或工艺执行时，应严格遵守上述步骤流程，确保操作安全、准确。特殊工序和异常工况的处理，需格外谨慎，遵循既定规范和应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：设备运行时，各部分温度应保持在设计范围内，避免过热或过冷。

b.压力：压力容器和管道的压力应稳定，不超过设计压力值。

c.流量：物料流量应均匀，符合工艺要求。

d.电流：电机运行电流应稳定，无异常波动。

e.噪音：设备运行时，噪音应控制在正常范围内，无异常响声。

f.振动：设备振动幅度应在允许范围内，无剧烈振动。

2.典型故障现象：

a.设备过热：设备温度异常升高，可能因润滑不良、冷却系统故障或物料反应异常等原因引起。

b.压力波动：压力容器或管道压力突然上升或下降，可能因泄漏、安全阀故障或系统堵塞等原因造成。

c.电流异常：电机运行电流突然增大或减小，可能因负载变化、电气故障或机械故障等原因导致。

d.噪音增大：设备运行时噪音明显增大，可能因磨损、松动或轴承故障等原因引起。

e.振动加剧：设备振动幅度明显增加，可能因不平衡、基础不稳或机械故障等原因造成。

3.状态