公司纺丝原液制备工岗位设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司纺丝原液制备工岗位设备安全操作规程

文件名称：公司纺丝原液制备工岗位设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司纺丝原液制备工岗位设备的安全操作。规程旨在确保员工在纺丝原液制备过程中的人身安全和设备完好，预防事故发生。操作人员应严格遵守本规程，提高安全意识，确保生产安全。规程内容涵盖设备操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护保养。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入岗位前，必须穿戴好符合规定的防护用品，包括但不限于：安全帽、工作服、防护眼镜、防尘口罩、防静电手套和防滑鞋。长发需束起，避免进入设备区域时发生意外。

2.设备状态检查要点：

（1）检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等异常情况。

（2）检查设备各部件是否紧固，连接件是否牢固。

（3）检查润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

（4）检查电气系统绝缘性能，确保无漏电现象。

（5）检查紧急停止按钮、安全防护装置是否有效。

（6）检查设备运行指示灯、报警装置是否正常。

3.作业环境基本要求：

（1）操作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

（2）地面应平整，无油污、积水，以防滑倒。

（3）通风良好，确保操作区域空气新鲜，无有害气体积聚。

（4）照明充足，确保操作人员视线清晰。

（5）温度、湿度等环境参数应符合设备运行要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

（1）启动设备前，先进行设备预热，确保设备温度达到正常工作范围。

（2）按照设备启动程序，依次开启各部件，检查设备各部分运行是否正常。

（3）投入原料，调整参数，确保原料输送顺畅，温度、压力等参数符合工艺要求。

（4）监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等关键参数，及时调整以保证生产质量。

（5）生产过程中，定期检查设备各部件磨损情况，发现异常及时上报并处理。

（6）生产结束后，按照设备停机程序，逐步关闭各部件，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

（1）原料投入时，应均匀缓慢，避免原料堆积或流动不畅。

（2）调整设备参数时，应根据工艺要求逐步进行，避免突变导致设备故障。

（3）设备运行过程中，严禁随意触摸高温、高压等危险部件。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止操作，切断电源。

（2）分析异常原因，采取相应措施进行处理，如设备故障需及时报修。

（3）异常处理完毕后，重新启动设备前，必须确认设备已恢复正常。

（4）记录异常情况及处理过程，以便后续分析和改进。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行正常状态指标：

（1）设备运行平稳，无异常振动或噪音。

（2）温度、压力、流量等关键参数稳定在设定范围内。

（3）机器各部件运行协调，无卡滞现象。

（4）电气系统指示灯显示正常，无报警信号。

（5）原料输送顺畅，无堵塞或泄漏。

2.常见故障现象：

（1）设备振动加剧，可能因轴承磨损或紧固件松动引起。

（2）噪音增大，可能是齿轮啮合不良或轴承损坏。

（3）温度异常升高，可能是冷却系统故障或设备过载。

（4）压力波动大，可能是管道泄漏或阀门故障。

（5）原料输送不畅，可能是输送管道堵塞或原料质量不符合要求。

3.状态监控方法：

（1）定期检查设备各部件的磨损情况，如轴承、齿轮等。

（2）使用温度计、压力计等仪器实时监控设备运行参数。

（3）通过设备上的报警系统及时发现异常情况。

（4）操作人员应具备一定的设备维护知识，能够初步判断故障原因。

（5）定期进行设备维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检测设备关键部件的运行状态，如轴承、齿轮箱等。

（2）监测温度、压力、流量等关键工艺参数，确保其稳定在设定范围内。

（3）检查电气系统工作是否正常，包括电机、控制器、传感器等。

（4）观察原料输送情况，确保无堵塞或泄漏。

（5）检查设备噪音和振动，评估设备运行是否平稳。

2.调整方法：

（1）根据工艺要求调整设备参数，如温度、压力、速度等。

（2）使用调节阀、控制器等设备进行参数调整。

（3）确保调整过程缓慢平稳，避免突然变化导致设备故障。

（4）记录每次调整的参数和原因，以便分析和改进。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备运行异常：立即停止设备，检查故障原因，采取相应措施修复。

（2）温度异常：检查冷却系统，必要时增加冷却剂或调整冷却方式。

（3）压力波动：检查管道和阀门，确保无泄漏，必要时调整阀门开度。

（4）原料输送问题：检查输送管道和设备，清理堵塞物或调整输送速度。

（5）电气故障：检查电气线