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余热发电工艺步骤讲解

讲课人：孙飞

纯低温水泥窑余热发电技术是直接利用窑头窑尾排放中低温废气进行余热回收发电，无需消耗燃料，发电过程不产生任何污染，是一个经济效益可观、清洁环境保护、符合国家清洁节能产业政策绿色发电技术，含有十分宽广发展空间和前景。

工艺步骤（见附图）:余热电站热力循环是基础蒸汽动力循环，即汽、水之间往复循环过程。蒸汽进入汽轮机做功后，经凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结水泵(150A/B)泵入闪蒸器出水集箱，和闪蒸器出水汇合,然后经过锅炉给水泵(230A/B)升压泵入AQC锅炉省煤器进行加热,经省煤器加热后高温水(167℃)分三路分别送到AQC炉汽包,PH炉汽包和闪蒸器内。进入两炉汽包内水在锅炉内循环受热,最终产生一定压力下过热蒸汽作为主蒸汽送入汽轮机做功.进入闪蒸器内高温水经过闪蒸原理产生一定压力下饱和蒸汽送入汽轮机第七级起辅助做功作用，

水泥厂余热资源特点是：流量大，品位较低。以宁国水泥厂4000t/d生产线为例，PH（预热器）和AQC（冷却机）出口废气流量和温度分别为258550Nm3/h、350℃和306600Nm3/h、238

1）热力系统

整个热力系统设计努力争取经济、高效、安全，系统工艺步骤是由两台高效余热锅炉AQC、PH锅炉闪蒸器和一套汽轮发电机组组成，辅之以冷却水系统、纯水制取系统、锅炉给水系统及锅炉粉尘输送系统。余热锅炉内进行热交换产生压力为25kg/cm2、温度为335℃～350℃、额定蒸发量为101

（1）采取凝汽式混汽式汽轮机。凝汽式是指做过功蒸汽充足冷凝成凝结水，重新进入系统循环，降低系统补充水量。混汽式是指汽轮机除主蒸汽外，另有一路低压饱和蒸汽导入汽轮机做功，从而提升汽轮机相对内效率，提升发电机输出功率。

（2）设置含有专利技术、高热效率余热PH锅炉，采取特殊设计机械振打装置进行受热面除灰，确保锅炉很高传热效率。

（3）应用热水闪蒸技术（高压热水进入低压空间瞬间汽化现象），设置一台低压闪蒸器，首先将闪蒸出饱和蒸汽导入汽轮机做功，深入提升汽轮机做功功率，其次形成锅炉给水系统循环，能够有效地控制AQC炉省煤器段出口水温，确保锅炉给水工况稳定。

（4）因为PH出口废气还要用于原料烘干，所以PH锅炉无省煤器，只设蒸发器和过热器，控制出炉烟温在250℃

（5）采取热水闪蒸自除氧结合化学除氧措施进行除氧，不另设除氧器，降低了工艺设备，简化了工艺步骤。

（6）热力泵均采取一用一备双系列。在运行泵出现故障时，备用泵自动投入使用，确保了发电系统安全、稳定运行。

2锅炉系统

余热锅炉:AQC炉和PH炉

AQC锅炉设计特点以下:锅炉型式为立式,锅炉由一组省煤器、六组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道等组成。锅炉前设置一预除尘器（沉降室），降低入炉粉尘。废气流动方向为自上而下,换热管采取螺旋翅片管,以增大换热面积、降低粉尘磨损作用。锅炉内不易积灰，由烟气带走，故未设置除灰装置，工质循环方法为自然循环方法。

过热器作用：将饱和蒸汽变成过热蒸汽加热设备，经过对蒸汽再加热，提升其过热度（温度之差），提升其单位工质做功效力。

蒸发器作用：经过和烟气热交换，产生饱和蒸汽。

省煤器作用：设置这么一组受热面，对锅炉给水进行预热，提升给水温度，避免给水进入汽包，冷热温差过大，产生过大热应力对汽包安全形成威胁，同时也避免汽包水位波动过大，造成自动控制困难。首先最大程度地利用余热，降低排烟温度，其次，给水预热后形成高温高压水，作为闪蒸器产生饱和蒸汽热源。

沉降室作用：利用重力除尘原理将烟气中大颗粒熟料粉尘搜集，避免粉尘对锅炉受热面冲刷、磨损。

PH锅炉设计特点以下:锅炉型式为卧式,锅炉由四组蒸发器、一组过热器、汽包及热力管道组成，废气流动方向为水平流动,换热管采取蛇形光管,以预防积灰。因生料含有粘附性，故锅炉设置振打装置进行除灰,工质循环为采取循环泵进行强制循环方法。