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生产计划管理制度
目标范围
确保各项生产计划正常有序进行。
适适用于和生产计划实施生产车间相关各部门。
2.职责
2.1生产管理部负责生产计划编制和监督;
2.2生产计划员和仓库负责生产物料发放,确保物料立即到位;
2.3生产车间各班组长负责生产计划查对;各班组负责生产计划具体实施;
2.4生产技术部负责在制产品技术工艺文件编制和发放,技改并指导生产;
3.生产计划管理基础任务是:组织均衡生产,确保协议兑现,以尽可能短生产周期,尽可能小投入,按质、按量、按期提供用户所需产品,并使生产步骤处于最好状态,以取得最好经济效益。
4.生产计划管理组织和分工
4.1生产管理部负责依据用户订单和库存情况编制生产计划年度、月度及周滚动计划,编织《生产计划进度表》。
4.2车间及相关部门依据编制生产计划,负责本车间、本部门生产日计划编制并组织实施。
4.3车间班组长负责将实施各项生产计划,并组织实施。
5.生产计划编制依据
5.1年度生产计划编制依据:企业年度销售计划。
5.2月度生产计划编制依据:销售部提供订单实施通知单。
5.2.1各班组综合生产能力;
5.2.2各班组生产目标;
5.2.3产品种类结构;
5.2.4成品库存信息;
5.2.5销售意向和备货计划。
5.2.6生产周期;
5.2.7人员、设备、场地均衡情况
5.3周滚动计划编制依据
5.3.1两周滚动计划;
5.3.2产成品库存情况;
5.3.3材料库存情况;
5.3.4生产车间人员、设备、场地均衡情况;
6.生产计划编制程序及形式
6.3月度生产计划编制程序及形式
6.3.1生产管理部在编制下月生产计划时必需在每个月28日前,对本月考评项目进行摸底,深入确定考评项目中可完成项目和结转下月项目。
6.3.2由车间依据在制项目生产情况和结转项目提出计划草案汇报生产计划部
6.3.3
6.3.4生产管理部召集各车间班组长
6.3.5生产管理部计划依据修改意见,对草案计划进行调整,补充,正式编写由生产管理部签发。
6.3.6
7.生产计划管理
7.1生产管理部负责生产计划日常管理工作和组织督查。
7.2包含生产各项任务均必需办理计划手续,由生产管理部下达生产计划,其它任何部门不得向车间直接下达生产计划。
7.3图纸、模型、技术资料准备由质量技术部负责查对和管理,必需依据协议交货期,生产通知单,提前10天完成技术资料准备。
8计划工作考评
8.1生产准备按计划要求进行。
8.2车间月度考评:依据月度计划考评项目标实施完成情况。
8.2.1报表日期各班组
8.2.2当月产品完成率和合格率。
8.2.3计划考评项目完成率。
生产计划员岗位职责
职务宗旨:负责生产线物料领、退、物料损耗核实及物料管理工作。
领料工作:
生产管理部下达《生产计划单》后,依据计划单要求、《BOM》、立即和仓库员查对所发物料。
在领取物料时,必需确定其名称、代码、数量、规格、颜色、百分比和《BOM》符合,如所发物料是特采需生产加工要立即通知现场班长、和责任人,以避免投入生产中有不良现象。
在领取过程中如发觉少料、错料现象时必需立即知会仓管员并礼貌要求按《物料管理要求补给或更换。
领取物料必需车间内按区域摆放并标示产品物料内容。
如有物料异常现象时必需立即向生产主管反馈。
退、换、借料工作
物料使用过程中,应主动立即监督现场是否将全部物料整理到指定区域。
对于完单退补物料,必需理清,以免不一样项目物料交叉。
整理物料时必需按物料种类、物料质量、物料生成情况具体区分。
整理好物料应正确填写《退、换报表》,立即到仓库办理退、换手续,确保生产运转连续性。
尽可能排除生产断线可能性,随时查看所领物料是否进入未后现象准备好借补准备,确保生产一次性完结。
需换借物料在供给上发生异常时必需立即向生产主管反馈。
单据管理
A、《物料使用单据》是生产管理中关键单据,必需遵照《文件管理步骤》妥善保管。
B、有义务定时整理自己工作区域,确保文件放置区域环境美化。
C、文件资料必需按类别、组别、日期、型号、单号等形式区域放置并标。
D、需保留资料有《生产领料单》《退补料单》《工具、辅料领料单》《成品出入仓单》等。
E、《缺料单》每日跟新并上报。
4、物料管理
A、配合各组长控制物料(即放置、保管、维护、使用、估计使用)。
B、监控物料在使用过程中质量状态,有责任强调职员使用方法。
C、不停追寻物料工作中所存在和一切问题,并立即真实向上级反应异常情况,达成生产度有力实施和高能正常运作。
D 、定时向生产主管提供周、月、季物料相关数据。
其它责任或义务
监督各班组做好日常物料全部整理、整理、清洁、清扫工作。
在责任工作外,随时配合部门内其它工作。
能立即完成上
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