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电镀工岗位工艺操作规程

文件名称：电镀工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于电镀工岗位的日常操作，旨在规范电镀工艺流程，确保产品质量，提高生产效率，保障操作人员安全。规程内容涵盖电镀前处理、电镀、后处理等环节，适用于所有从事电镀作业的员工。通过严格执行本规程，确保电镀产品质量稳定，满足客户需求。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜和防毒面具等防护用品，确保身体各部位得到有效保护。

2.设备检查：

a.检查电镀设备是否处于良好状态，包括电源、控制系统、槽体、加热器、搅拌器等；

b.检查设备是否干净，如有污垢，需进行清洁；

c.确认设备温度、电流、电压等参数符合工艺要求。

3.环境要求：

a.操作间内通风良好，确保空气流通，减少有害气体浓度；

b.检查照明设备是否正常，确保操作安全；

c.确保地面干燥，防止滑倒；

d.检查消防器材是否齐全、有效，确保火灾应急处理。

4.材料准备：

a.根据电镀工艺要求，准备所需的各种电镀液、添加剂等；

b.检查电镀液质量，确保符合国家标准；

c.准备好电镀零件，检查其表面是否干净、无油污、无锈蚀。

5.文件查阅：操作前应查阅相关工艺文件，了解电镀工艺参数和注意事项。

6.培训与沟通：对新员工进行岗前培训，确保其了解操作规程和安全注意事项。操作过程中，操作人员应保持良好的沟通，确保生产顺利进行。

7.个人准备：操作人员应保持良好的精神状态，避免疲劳作业，确保操作准确无误。

三、操作步骤

1.电镀前处理：

a.清洁：将待镀零件放入清洗槽中，使用去油剂进行清洗，去除表面的油污和杂质。

b.酸洗：将清洗后的零件放入酸洗槽中，进行酸洗处理，去除氧化层和锈迹。

c.水洗：将酸洗后的零件在清水中彻底冲洗，去除残留的酸液。

d.活化：将零件放入活化液中进行活化处理，增加金属表面的活性。

e.水洗：活化后的零件需再次进行水洗，确保无残留活化液。

2.电镀：

a.装夹：将处理好的零件装入电镀夹具中，确保零件在电镀过程中稳定。

b.加液：将电镀液加入电镀槽中，调整至规定浓度和温度。

c.开启电源：启动电镀设备，调节电流和电压，开始电镀过程。

d.监控：定期检查电镀液状态，观察镀层颜色和厚度，确保电镀效果。

3.电镀后处理：

a.水洗：电镀完成后，将零件从电镀槽中取出，在清水中彻底冲洗，去除残留的电镀液。

b.晾干：将清洗后的零件放置在通风处晾干。

c.检查：检查镀层质量，确保无气泡、无裂纹等缺陷。

4.关键点：

a.操作过程中注意安全，防止触电和化学品伤害。

b.控制好电镀参数，确保镀层质量稳定。

c.定期维护和检查设备，确保设备正常运行。

d.操作环境要保持整洁，防止污染。

四、设备状态

1.良好状态分析：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电流、电压、温度等参数稳定，符合工艺要求。

c.电镀液颜色、浓度、PH值等指标在正常范围内。

d.槽体、电极、搅拌器等部件无腐蚀、磨损现象。

e.电气控制系统无故障，操作界面显示正常。

f.通风系统运行良好，确保操作间内空气质量。

g.消防器材齐全，处于有效状态。

2.异常状态分析：

a.设备运行时出现振动或噪音，可能存在机械故障。

b.电流、电压、温度等参数波动大，可能存在电气或热控制系统问题。

c.电镀液出现异常颜色、浓度或PH值，可能存在污染或化学反应异常。

d.槽体、电极、搅拌器等部件出现腐蚀、磨损，可能影响电镀效果。

e.电气控制系统出现故障，可能导致设备无法正常工作。

f.通风系统运行不畅，可能造成有害气体积聚。

g.消防器材失效或不足，可能影响火灾应急处理。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常后再继续使用。同时，操作人员应熟悉设备的日常维护和保养知识，预防设备出现异常。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.镀层厚度测试：使用厚度计对镀层进行测量，确保镀层厚度符合工艺标准。

b.镀层结合力测试：通过划痕测试等方法，检查镀层与基体的结合强度。

c.镀层外观检查：目视检查镀层表面，观察是否有气泡、裂纹、麻点等缺陷。

d.电镀液成分分析：使用化学分析方法，检测电镀液的成分和浓度。

e.电流效率测试：测量实际电流效率，与理论值进行比较，评估电镀效果。

2.调整程序：

a.若镀层厚度不符合要求，调整电镀时间或电流密度。

b.若镀层结合力不足，检查基体处理是否到位，或调整电