注碱操作规程与注碱泵保养规程.pdfVIP

危害评价和控制报告

酸化注碱安全操作规程、应急处理办法和环保

一、施工前检查：

1）、外观检查

（1）检查注碱泵和加热罐的外观是否完好。

（2）压力表、安全阀门、截止阀是否被碰坏或碰掉。

（3）电缆线有无损伤，接头处有无松动。

（4）紧固松动螺栓、螺帽等。

2）、接好电源，连接好流程，试运转：

（1）将一定量的水加到加热罐中，液位应超过加热盘管，即液

位计30cm处；检查出水口是否出水畅通，碟阀是否漏水。

（2）检查注碱泵齿轮油的油位是否合理，油位应在液位计1/2

处。

（3）连接高低压流程，检查管线有无堵塞，如有，则及时更换；

（连接前注意检查快速接头处是否有密封垫。）

（4）连接好电源（电源要求：注碱泵电压380V，电流5A，加

热罐电压为380V，电流为68A。），检查设备电源开关的

良好性；

（5）把流程倒通后，试运转（注意：正反转，如果反转，则调

整电源线接头；判断正反转，电机上有箭头标示。）；

（6）将加热罐电源开关打开，检查温度表、水位限制器和自动

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加热系统的灵敏性；（正常工作过程中温度表的读数应

19℃-35℃之间。）

（5）试运转过程中，注碱泵上水、出水如不正常，则检查上水

流程和出水流程，即将上水或出水流程拆掉，检查上水排

水球、球座和导向架的完好性，如有损坏应及时更换。

（6）流程完好后；检查压力表是否正常，流量表指针是否准确；

各阀门是否完好；流程有无刺漏；单流阀是否完好；泻压

阀是否符合注碱泵的要求；盘根处有无漏水或漏油现象；

如有问题，则应及时修理或更换。

二、施工操作：

检查设备完好后，准备注碱作业。

（1）碱液提前半小时配置好，并搅拌均匀，根据作业需求选择

自动（注碱过程中有停顿）或手动（注碱一直在进行）开

关；碱液温度保持19-35℃，浓度最好在10~16%；

（2）加碱过程中，一定要谨慎小心，不要让杂物落入罐中，防

止流程堵塞。

（3）连接泵到采油树流程。（注意：根据现场需要进行连接，

单流阀必须水平放置，保证单流阀正常工作，以保护注碱

流程的安全性。）

（4）根据设计要求，返酸情况，进行注碱；保证中和后液体的

PH值在6-7，每半小时测一次。

（5）在启泵前，将流量调至最小，然后根据需要，缓慢将

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流量调至合理排量。

（6）注碱过程中压力一定不要超过本泵的最大压力

（2.5Mpa）。

（7）启泵后，要随时注意压力表变化情况，压力如果过高，

则应立即停泵；检查流程是否倒通；如太低，则检查

流程是否有刺漏的地方。并检查柱塞盘根情况。

（8）注碱过程中，随时检查泵至井口间管线，如发现刺漏

现象，则立即停泵，放压，更换管线；防止碱液四处

刺溅，破坏环境卫生。

（9）注碱完毕后，拆管线，清罐；用清水冲管线，用压缩空气

扫线（在冬季），收管线，打扫卫生。

（10）在清罐和冲洗管线时，废液一定放到指定位置，不要随意

排放，保护环境。

注酸施工操作及注意事项

一、施工前准备

（一）高压设备

（1）管线

高压管线使用前必须进行压力实验（P≥施工压力×1.5），检查是否有刺漏现

象。主要原因有：

（1）密封垫是否安装及完好程度，不符合要求进行更换。

（2）由壬接头丝扣是否完好及润滑程度，发现损坏处应及时更换管线。