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煤矿金牌班组汇报

目录

CATALOGUE

01

班组建设概况

02

安全生产管理实践

03

生产绩效突破

04

技术创新应用

05

团队文化塑造

06

荣誉成果与规划

PART

01

班组建设概况

成员结构与职责分工

班组人员配置

技能矩阵管理

岗位职责细化

班组由1名班长、2名副班长、8名采煤工、3名支护工及2名机电维修工组成，形成层级明确、专业互补的团队结构。班长负责统筹协调生产任务，副班长分管安全与质量监督。

采煤工负责割煤、装煤及运输环节操作；支护工专注顶板支护与巷道维护；机电维修工保障设备巡检与故障抢修，确保设备连续稳定运行。

建立全员技能档案，定期开展交叉培训，实现80%成员掌握2项以上岗位技能，提升应急响应能力。

安全管理体系建设

风险分级管控

实施“日排查、周评估、月总结”机制，对采掘、通风、运输等环节进行动态风险辨识，累计整改隐患56项，风险管控覆盖率100%。

标准化作业流程

编制《井下操作标准化手册》，细化12项关键工序操作规范，通过视频监控与班长抽查确保执行率达标。

应急演练常态化

每季度开展瓦斯超限、透水事故等专项演练，全员熟练使用自救器与避灾路线，应急响应时间缩短至5分钟内。

年度核心任务目标

产量与效率提升

计划完成原煤产量120万吨，通过优化采煤工艺与设备升级，将吨煤电耗降低8%，人均工效提高15%。

安全“零事故”目标

严格执行“三违”连带考核制度，实现全年无轻伤以上事故，安全培训合格率与持证上岗率均达100%。

技术创新攻关

推广液压支架电液控制系统与智能巡检机器人应用，申报2项实用新型专利，降低人工干预频次30%。

PART

02

安全生产管理实践

风险预控机制实施

风险分级管控体系

建立覆盖采掘、通风、运输等全流程的风险评估矩阵，通过量化指标划分风险等级，制定针对性管控措施，确保高风险作业环节受控。

动态监测与预警技术

部署智能传感器实时监测瓦斯浓度、顶板压力等关键参数，结合大数据分析平台实现异常状态自动报警，提前干预潜在风险。

岗位风险清单管理

为每个工种编制标准化风险辨识手册，明确操作禁忌和应急程序，班前会进行风险交底，强化员工主动防控意识。

隐患排查治理流程

实行班组日查、区队周查、矿井月查的立体化排查模式，隐患录入信息化系统后自动生成整改工单，实现从发现到验收的全流程跟踪。

三级闭环排查机制

对涉及巷道支护、机电设备等系统性隐患实施矿领导包保制度，专项方案需经专家论证后方可施工，确保治理措施科学有效。

重大隐患挂牌督办

建立整改后复查评分体系，重点核查同类隐患重复发生率，将结果纳入绩效考核，推动管理持续改进。

隐患整改效果评估

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03

安全教育培训成效

虚拟现实实训系统

运用VR技术模拟透水、冒顶等事故场景，通过沉浸式演练提升员工应急处置能力，培训考核通过率提升至98%以上。

岗位技能比武常态化

每季度开展支护工、瓦检员等关键岗位技能竞赛，设置故障排除、标准作业等实战科目，促进经验交流与技术提升。

安全文化浸润工程

打造井下安全文化长廊，设置三违曝光台和模范先锋榜，通过视觉化宣导强化我要安全的群体意识。

PART

03

生产绩效突破

原煤产量创新路径

01.

优化采掘工艺

通过引入智能化采煤设备和改进截割参数，提升单工作面循环进度，实现原煤日均产量提升15%以上。

02.

强化地质预测

采用三维地质建模技术精准预判煤层走向与断层分布，减少无效进尺，降低资源浪费，提高回采率至92%。

03.

动态调整生产计划

建立实时数据监控系统，结合井下运输能力和设备状态，灵活调整班次任务分配，确保生产连续性。

工效提升关键措施

推行模块化作业

将采煤、支护、运输等环节分解为标准化模块，通过岗位协同训练缩短工序衔接时间，人均工效提升20%。

设备预防性维护

制定关键设备点检清单，利用振动监测和油液分析技术提前发现故障隐患，减少非计划停机时间50%。

激励机制改革

实施“多劳多得”绩效方案，设立班组产量阶梯奖励，激发员工主动优化操作流程的积极性。

质量标准化成果

安装在线灰分检测仪，实时监控原煤质量，通过分装分运确保商品煤发热量稳定在5500大卡以上。

煤质管控体系

严格执行“管线吊挂、轨距误差、照明亮度”等18项井下环境标准，连续12个月通过集团动态达标验收。

巷道标准化建设

建立“隐患录入-整改跟踪-复查销号”数字化平台，实现重大风险管控率100%，轻伤事故同比下降60%。

安全闭环管理

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03

PART

04

技术创新应用

工艺优化案例

采煤工艺升级

通过引入动态支护技术，优化采煤工作面顶板管理，降低顶板事故风险，提高单日原煤产量，同时减少支护材料消耗。

设备改造亮点

采煤机变频控制系统改造

升级采煤机驱动系统，实现无极调速与能耗动态调节，设备综合能