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炼油装置常见故障判断与排除考试题中级

一、单选题（每题2分，共20题）

1.在催化裂化装置中，如果发现反应温度突然升高，最可能的原因是（）。

A.催化剂活性下降

B.原料油性质变重

C.回流比过高

D.加热炉出口温度过高

2.常压蒸馏装置中，若某塔板液泛严重，可能导致的原因是（）。

A.塔板开孔率过大

B.塔板间距过小

C.塔板液流分布不均

D.塔板结构设计不合理

3.重整装置中，如果氢油比过低，可能导致（）。

A.转化率提高

B.催化剂积碳加快

C.产品辛烷值下降

D.氢气利用率提升

4.酮苯脱蜡装置中，若脱蜡油凝固点超标，可能的原因是（）。

A.脱蜡温度过高

B.催化剂活性不足

C.冷却介质温度过低

D.脱蜡油中蜡含量过高

5.延迟焦化装置中，若焦炭产率过高，可能的原因是（）。

A.进料性质变轻

B.反应温度过低

C.焦炭塔操作不当

D.催化剂循环量过大

6.加氢裂化装置中，若产品十六烷值偏低，可能的原因是（）。

A.反应温度过高

B.氢油比过高

C.催化剂选择性差

D.分馏系统操作不当

7.润滑油精制装置中，若精制油酸值超标，可能的原因是（）。

A.白土处理量过大

B.白土活性不足

C.精制温度过高

D.进料中酸性物质过多

8.芳烃联合装置中，若苯产率过低，可能的原因是（）。

A.甲苯转化率过高

B.催化剂失活

C.精馏系统操作不当

D.原料油中重质组分过多

9.乙二醇装置中，若系统压力异常升高，可能的原因是（）。

A.蒸汽供应不足

B.塔板堵塞

C.冷却介质泄漏

D.压缩机效率下降

10.MTBE装置中，若产品纯度不合格，可能的原因是（）。

A.醇油比过高

B.催化剂中毒

C.分馏系统温度过高

D.反应时间过长

二、多选题（每题3分，共10题）

1.催化裂化装置中，如果发现催化剂磨损严重，可能导致的原因有（）。

A.催化剂循环量过大

B.催化剂颗粒过小

C.催化剂分布器损坏

D.反应温度过高

2.常压蒸馏装置中，若某塔出现液泛，可能的原因有（）。

A.塔板开孔率过大

B.塔板间距过小

C.塔板液流分布不均

D.塔板结构设计不合理

3.重整装置中，若反应压力波动较大，可能导致的问题有（）。

A.转化率下降

B.催化剂积碳加快

C.产品辛烷值不稳定

D.氢气利用率下降

4.酮苯脱蜡装置中，若脱蜡油凝固点超标，可能的原因有（）。

A.脱蜡温度过高

B.催化剂活性不足

C.冷却介质温度过低

D.脱蜡油中蜡含量过高

5.延迟焦化装置中，若焦炭塔堵塞，可能的原因有（）。

A.进料性质变重

B.反应温度过低

C.焦炭塔操作不当

D.催化剂循环量过大

6.加氢裂化装置中，若产品十六烷值偏低，可能的原因有（）。

A.反应温度过高

B.氢油比过高

C.催化剂选择性差

D.分馏系统操作不当

7.润滑油精制装置中，若精制油酸值超标，可能的原因有（）。

A.白土处理量过大

B.白土活性不足

C.精制温度过高

D.进料中酸性物质过多

8.芳烃联合装置中，若苯产率过低，可能的原因有（）。

A.甲苯转化率过高

B.催化剂失活

C.精馏系统操作不当

D.原料油中重质组分过多

9.乙二醇装置中，若系统压力异常升高，可能的原因有（）。

A.蒸汽供应不足

B.塔板堵塞

C.冷却介质泄漏

D.压缩机效率下降

10.MTBE装置中，若产品纯度不合格，可能的原因有（）。

A.醇油比过高

B.催化剂中毒

C.分馏系统温度过高

D.反应时间过长

三、判断题（每题1分，共10题）

1.催化裂化装置中，如果发现反应压力突然升高，应立即降低加热炉出口温度。

2.常压蒸馏装置中，若某塔板液泛严重，应立即增加塔板间距。

3.重整装置中，若氢油比过低，应立即增加氢气供应量。

4.酮苯脱蜡装置中，若脱蜡油凝固点超标，应立即提高脱蜡温度。

5.延迟焦化装置中，若焦炭产率过高，应立即降低反应温度。

6.加氢裂化装置中，若产品十六烷值偏低，应立即提高反应温度。

7.润滑油精制装置中，若精制油酸值超标，应立即增加白土处理量。

8.芳烃联合装置中，若苯产率过低，应立即降低甲苯转化率。

9.乙二醇装置中，若系统压力异常升高，应立即降低蒸汽供应量。

10.MTBE装置中，若产品纯度不合格，应立即延长反应时间。

四、简答题（每题5分，共5题）

1.简述催化裂化装置中，反应温度过高的可能原因及处理措施。

2.简述常压蒸馏装置中，某塔板液泛的可能原因及处理措施。

3.简述重整装置中，氢油比过低的可能原因及处理措施。

4.简述酮苯脱