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重冶备料工标准化操作规程

文件名称：重冶备料工标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于重冶备料工在原料接收、储存、加工过程中的标准化操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保安全生产。规程要求操作人员具备必要的技能和知识，熟悉设备性能和操作方法，严格遵守劳动纪律，保持工作场所整洁有序。同时，操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员应穿戴符合国家标准的工作服、防护手套、安全帽、防护眼镜和防尘口罩。对于可能接触高温、腐蚀性物质或有害气体的作业，应佩戴相应的防护服、防护鞋和防毒面具。

2.设备检查：

a.检查设备是否处于良好状态，包括传动装置、电气系统、液压系统等，确保无漏油、漏电、松动现象。

b.确认设备启动和停止按钮功能正常，紧急停止按钮易于触及。

c.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、防护罩、安全栅等。

3.环境检查：

a.检查工作场所是否清洁，无杂物堆积，地面无油污、积水。

b.确认通风良好，有害气体浓度在安全范围内。

c.检查消防器材是否在位、有效，应急照明设备是否正常。

4.物料准备：

a.根据生产计划，准备所需的原料和备品备件。

b.核对物料规格、数量，确保无误。

c.将物料放置在指定位置，方便操作。

5.工具准备：

a.准备必要的工具和量具，如扳手、螺丝刀、测力计等。

b.确认工具完好无损，符合使用要求。

6.操作规程学习：

a.复习本规程及相关安全操作规程，确保理解并掌握。

b.如有新设备或新技术，需接受专项培训。

7.班前会：

a.参加班前会，听取班组长对当班工作的安排和注意事项。

b.与同事沟通，了解设备状态和作业环境变化。

8.确认安全措施：

a.确认所有安全措施已到位，包括个人防护、设备防护和环境防护。

b.对安全措施进行自检，确保无遗漏。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先进行设备启动前的检查，确保设备状态良好，安全防护装置齐全。

b.按照生产计划，依次进行原料接收、储存、加工。

c.在原料接收环节，按照物料清单核对原料规格、数量，无误后进行卸载。

d.储存环节，根据原料特性，选择合适的储存区域，确保通风、防潮、防尘。

e.加工环节，按照工艺流程，依次进行破碎、筛分、混料等操作。

2.作业方式：

a.操作人员应站在操作台前方，确保视线清晰，便于观察设备运行状态。

b.操作时，动作要稳定，避免粗暴操作，以免损坏设备或造成安全事故。

c.使用工具时，应选择合适的工具，避免使用损坏的工具。

d.在操作过程中，如需调整设备参数，应先停止设备运行，调整完毕后再启动。

3.异常处置：

a.发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告班组长。

b.确定异常原因后，采取相应措施进行处理，如更换损坏部件、调整设备参数等。

c.在处理异常过程中，确保安全措施到位，防止事故扩大。

d.处理完毕后，进行试运行，确认设备恢复正常。

4.记录与报告：

a.操作人员应详细记录操作过程，包括原料规格、数量、设备状态、异常情况等。

b.对于异常情况，应立即报告班组长，并在交接班时进行详细说明。

c.定期对操作记录进行分析，查找问题，提出改进措施。

5.安全注意事项：

a.操作人员应严格遵守安全操作规程，不擅自改变操作流程。

b.在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常立即处置。

c.不得在设备运行时进行清洁、润滑或调整工作。

d.不得在设备附近进行无关活动，如聊天、打闹等。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无剧烈振动和噪音。

b.电流、电压、压力等参数在规定范围内，无异常波动。

c.各部件温度正常，无过热现象。

d.传动带、齿轮等传动部件运行顺畅，无打滑或异常磨损。

e.安全防护装置正常工作，无损坏或失效。

f.仪表显示准确，报警系统灵敏。

2.异常现象识别：

a.设备振动加剧，可能存在松动或磨损。

b.噪音增大，可能存在内部零件损坏或故障。

c.电流、电压、压力等参数波动异常，可能存在电气或机械故障。

d.设备温度过高，可能存在过载或冷却系统故障。

e.传动部件打滑或磨损，可能影响生产效率和设备寿命。

f.安全防护装置失效，可能存在安全隐患。

3.状态监测方法：

a.定期检查设备外观，观察有无损坏或异常。

b.使用温度计、测振仪等工具，对设备进行温度和振动监测。

c.通过仪表读取电流、电压、压力等参数，分析设备运行状态。

d.观察