公司化工工艺技术员设备安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司化工工艺技术员设备安全操作规程

文件名称：公司化工工艺技术员设备安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司化工工艺技术员在操作化工设备过程中的安全操作。适用于涉及危险化学品、易燃易爆物品的化工生产装置。规程要求操作人员必须熟悉设备性能、操作规程及安全注意事项，严格遵守国家相关法律法规及公司安全生产规章制度。操作人员需通过专业培训，取得相应资质后方可独立操作。规程旨在确保操作人员及设备安全，防止事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-防化服：用于防护化学品的直接接触。

-防护手套：根据接触物质的性质选择合适的材质，如耐酸碱手套、耐油手套等。

-防护眼镜：防止化学品溅入眼睛。

-防尘口罩或防毒面具：根据作业环境选择合适的防护等级。

-安全帽：防止物体打击。

操作人员应确保防护用具完好无损，正确佩戴，并在操作过程中不得随意脱下。

2.设备启机前的检查项目：

-检查设备外观是否有损坏、腐蚀或泄漏。

-检查电气线路是否完好，接地是否可靠。

-检查设备各部件是否紧固，转动部分是否灵活。

-检查压力表、流量计等仪表是否正常工作。

-检查安全阀、紧急切断装置等安全设施是否处于良好状态。

-检查设备冷却系统是否正常，冷却水是否充足。

-检查设备内是否有残留物料，必要时进行清洗或置换。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、积水，地面干燥。

-检查通风系统是否正常运行，确保作业区域空气流通。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，标识清晰。

-设置警示标志，提醒人员注意安全。

-准备好消防器材，如灭火器、消防沙等。

-对操作人员进行现场安全培训，明确紧急情况下的应急措施。

-确认所有参与操作的人员都清楚各自职责和操作步骤。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

-启动前准备：完成操作前的准备工作，包括检查设备状态、穿戴防护用品等。

-启动设备：按照设备操作手册的顺序，逐步启动设备，注意观察设备启动过程中的各项参数是否正常。

-加载原料：根据工艺要求，将原料逐步加入设备，注意控制加料速度和量。

-设备运行：设备启动后，操作人员应密切监控设备运行状态，包括温度、压力、流量等参数。

-调节工艺参数：根据工艺要求，适时调整工艺参数，如温度、压力、反应时间等。

-停止设备：在完成工艺操作后，按照操作手册的顺序逐步停止设备。

-清洁设备：设备停止后，进行必要的清洁和检查，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

-高温高压操作：严格控制温度和压力，确保设备在安全范围内运行。

-有毒有害物质操作：确保通风良好，使用个人防护装备，并严格遵守有毒有害物质的储存和处置规定。

-化学反应操作：严格按照反应条件进行操作，注意观察反应进程，防止失控。

3.异常工况的处理方法：

-设备故障：立即停止设备，切断电源，通知维修人员处理，避免事故扩大。

-过压或过温：迅速采取措施降低压力或温度，如打开安全阀、降低加热功率等。

-泄漏：立即关闭泄漏点，隔离泄漏区域，通知专业人员处理，防止污染和火灾。

-火灾：立即使用灭火器或其他消防器材进行灭火，同时启动紧急疏散计划，确保人员安全。

-任何异常情况，操作人员应立即停止操作，报告上级，并按照应急预案进行处置。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

-温度：设备运行时，各部件的温度应保持在设计范围内，不得有过热现象。

-压力：压力容器、管道等设备的压力应稳定在规定的工作压力范围内，避免超压运行。

-流量：物料流量应符合工艺要求，不得过大或过小，以免影响反应效果或设备安全。

-液位：液位应保持在安全范围内，避免过高或过低，防止溢出或抽空。

-电流、电压：设备运行时，电流、电压应稳定，波动范围应在允许的范围内。

-噪音：设备运行时，噪音应在正常水平，如有异常噪音，应立即检查原因。

2.典型故障现象：

-异常高温：设备部件温度异常升高，可能是由于冷却系统故障、物料反应失控等原因。

-压力波动：设备压力频繁波动，可能是由于阀门故障、管道泄漏等原因。

-流量异常：物料流量不稳定，可能是由于泵或阀门故障、管道堵塞等原因。

-液位异常：液位指示不准确或液位异常波动，可能是由于液位计故障、控制系统故障等原因。

-电流、电压异常：设备运行时电流、电压异常，可能是由于供电系统问题、设备内部故障等原因。

3.状态监测的操作要求：

-定期检查：