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拌合站管理及检查

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目录

01

拌合站概述

02

拌合站管理要点

03

拌合站设备检查

04

拌合站安全监管

05

拌合站环境与卫生

06

拌合站效率提升

01

拌合站概述

拌合站定义

材料拌合与配比

主要功能

混凝土生产场所

拌合站概念

拌合站功能

将水泥、骨料等原料混合均匀，制成混凝土。

物料搅拌

精确计量各原料比例，确保混凝土质量。

配料控制

根据施工需求，合理安排拌合站的生产计划和进度。

生产调度

拌合站类型

稳定土拌合站

含移动式与固定式

水稳拌合站

专拌水泥粉煤灰料

沥青拌合站

拌合沥青熟料为主

混凝土拌合站

制作搅拌混凝土料

02

拌合站管理要点

管理体系建立

建立拌合站管理制度，明确职责与流程，确保管理规范化。

制度制定

加强管理人员与操作人员培训，提升专业技能与安全意识。

人员培训

操作规程制定

明确拌合站各项操作的具体步骤和流程，确保操作规范。

制定详细流程

在规程中突出安全操作规范，保障人员与设备安全。

安全规范强调

质量控制流程

01

原料检验

对进场原料进行严格检验，确保质量达标。

02

生产监控

实时监控生产过程，及时调整参数，保证拌合物质量。

03

拌合站设备检查

设备日常检查

外观检查

检查设备外观是否完好，无破损、变形。

功能测试

定期测试设备各项功能，确保正常运转。

安全装置

检查安全装置是否有效，预防事故发生。

定期维护保养

确保设备稳定运行，减少故障发生

定期维护

聘请专业人员对设备进行深度保养，延长使用寿命

专业保养

故障诊断与处理

通过异常声音、振动等识别设备故障。

设备故障识别

发现故障立即停机，采取应急措施防止故障扩大。

即时处理措施

04

拌合站安全监管

安全操作规程

01

规范操作流程

制定详细操作流程，确保员工按规程操作拌合站设备。

02

定期安全培训

组织员工定期参加安全培训，提高安全意识及应急处理能力。

应急预案制定

制定紧急情况下的疏散路线和集合点，确保人员安全撤离。

紧急疏散方案

针对拌合站设备故障，制定快速响应和修复流程，减少生产中断。

设备故障应对

安全培训与教育

定期开展安全操作培训，确保员工掌握安全规程。

定期培训

分享安全事故案例，增强员工安全意识与风险防控能力。

事故案例分享

05

拌合站环境与卫生

环境保护措施

采用除尘设备，定期洒水降尘，保持拌合站环境清洁。

减少粉尘排放

01

设置废水处理系统，确保拌合站废水达标排放，保护水资源。

废水处理

02

卫生管理标准

01

场地设备清洁

定期清理积存混凝土，保持设备清洁。

02

个人卫生防护

提供卫生用品，培训个人卫生知识，确保操作前后洁净。

废弃物处理流程

将废弃物分类，储存于专门容器，并标明类型和日期。

分类储存

01

采用适当方法处理，如化学中和、焚烧等，并运输至专门处理设施。

处理运输

02

06

拌合站效率提升

生产流程优化

制定统一操作流程，减少误差，提升拌合站作业效率。

流程标准化

更新高效能设备，自动化生产，缩短拌合周期，提高效率。

设备升级

设备升级改进

采用新型拌合机械，提高生产效率与拌合质量。

更新生产设备

实施自动化控制系统，减少人工操作，提升作业精度与效率。

自动化改造

管理信息化建设

实时监控生产数据，及时调整，提升效率。

数据实时监控

引入拌合站管理系统，实现生产流程数字化。

信息系统引入

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