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二建机电电缆技术精要
日期:
目录
CATALOGUE
02.
安装工艺规范
04.
安全管理要点
05.
运行维护管理
01.
电缆基础知识
03.
检测与验收标准
06.
新技术应用趋势
电缆基础知识
01
电缆结构组成解析
导体材料
电缆的核心部分通常采用铜或铝导体,铜导体导电率高、耐腐蚀性强,适用于高要求场景;铝导体成本低、重量轻,但需注意氧化问题。导体的绞合方式(如圆形紧压绞合)直接影响载流量和柔韧性。
绝缘层
采用PVC、XLPE或橡胶等材料,XLPE(交联聚乙烯)耐高温、耐化学腐蚀,适用于高压环境;PVC绝缘成本低但耐温性较差。绝缘层厚度需符合国家标准,确保电气强度和机械保护。
屏蔽层
中高压电缆需设置金属屏蔽层(如铜带或铜丝编织),用于均衡电场分布、减少局部放电,同时防止电磁干扰影响周边设备。
护套与外被层
护套材料(如PVC、PE或阻燃聚烯烃)提供机械防护和耐环境侵蚀能力,特殊场景需添加铠装层(钢带或钢丝)以增强抗拉、抗压性能。
常用型号与规格标准
低压电缆(VV/YJV系列)
VV为聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套电缆,适用于固定敷设;YJV为交联聚乙烯绝缘电缆,耐温等级更高(90℃),载流量提升30%以上。规格按芯数(单芯至五芯)和截面(1.5mm²至400mm²)划分。
高压电缆(YJV22/YJLV22)
YJV22为钢带铠装交联电缆,适用于直埋或隧道敷设,额定电压覆盖8.7/15kV至26/35kV;YJLV22为铝芯型号,需注意连接端子防氧化处理。
阻燃与耐火电缆(ZR/NH系列)
ZR型通过阻燃测试(如GB/T18380),NH型可在750℃火焰下维持线路完整性90分钟以上(符合GB/T19216),适用于消防系统。
特种电缆
包括矿用电缆(MT818标准)、船用电缆(CB/T3956)及耐油、耐寒电缆,需根据使用环境选择对应认证型号。
电气参数与性能指标
电缆标称电压(如0.6/1kV)需匹配系统电压,工频耐压试验(如3.5kV/5min)和局部放电量(≤10pC)是关键验收指标。
额定电压与耐压等级
20℃时铜导体直流电阻应≤0.0172Ω·mm²/m,载流量需参考IEC60364或GB/T16895标准,并考虑敷设方式(空气中/埋地)及环境温度修正系数。
导体电阻与载流量
绝缘电阻(如PVC绝缘≥0.1MΩ·km)反映材料质量,高压电缆需测试介质损耗角正切值(tanδ≤0.004)以评估绝缘老化程度。
绝缘电阻与介质损耗
包括抗拉强度(如护套≥12.5MPa)、弯曲半径(≥15倍电缆外径),以及无卤低烟特性(燃烧时透光率≥60%,符合GB/T17651)。
机械性能与环保要求
安装工艺规范
02
线路设计基本原则
敷设方式及技术要点
直埋敷设工艺
电缆沟深度需满足冻土层以下要求,底部铺设细沙缓冲层,电缆间距不小于标准值,回填时逐层夯实并设置警示标识带。
桥架敷设规范
水平段桥架需保持0.5%-1%排水坡度,转弯处弯曲半径大于电缆允许最小值,支架间距根据电缆重量和桥架材质精确计算。
竖井垂直敷设
采用专用夹具固定电缆,每层楼板处设置防火封堵,铠装电缆需在终端接地以消除涡流损耗。
终端头制作与连接工艺
剥切尺寸精准控制
严格按电缆类型(如交联聚乙烯、油浸纸绝缘)确定剥切长度,避免损伤导体或绝缘层,切口需平整无毛刺。
压接与密封工艺
导体连接使用液压压接钳确保接触电阻达标,户外终端头需灌注防水胶并加装热缩套管,双重密封防潮防污闪。
应力锥处理技术
高压电缆终端需采用硅橡胶应力锥或预制式附件,均匀分散电场强度,防止局部放电导致绝缘击穿。
检测与验收标准
03
绝缘电阻测试方法
测试仪器选择与校准
采用高精度兆欧表进行测量,确保仪器量程覆盖被测电缆的绝缘电阻范围,测试前需对仪器进行零点校准和环境温度补偿。
测试环境控制
测试应在干燥、无尘的环境中进行,环境湿度需低于70%,避免因潮湿导致绝缘电阻值失真。
测试电压施加规范
根据电缆额定电压等级选择测试电压(如低压电缆采用500V,高压电缆采用2500V),施加时间不少于1分钟以确保数据稳定。
数据记录与分析
记录测试时的环境温湿度、测试电压及稳定后的电阻值,对比历史数据或行业标准判断绝缘性能是否合格。
耐压试验实施流程
试验前安全检查
确认电缆两端已隔离并悬挂警示标志,检查试验设备接地可靠性,操作人员需穿戴绝缘防护用具。
01
试验电压分级施加
初始电压不超过额定电压的30%,分阶段逐步升至规定试验电压(如1.5倍额定电压),每阶段保持5分钟观察有无异常放电现象。
泄漏电流监测
实时监测泄漏电流变化,若电流突然增大或出现波动,需立即降压并检查电缆是否存在局部击穿或绝缘缺陷。
试验后评估
耐压试验完成后,需对电缆进行绝缘电阻复测,确保无隐性损伤,
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