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起重作业安全管理培训课件

第一章

起重作业的危险性与重要性为什么起重作业安全至关重要?起重作业是高风险作业类型,涉及高空作业和重物吊装,一旦发生事故,后果往往十分严重,可能造成重大人员伤亡和财产损失。根据最新统计数据,2024年起重机械事故占特种设备事故比例已达30%以上,这一数字充分说明了加强起重作业安全管理的紧迫性。

起重作业安全管理的目标预防事故发生通过系统化的安全管理措施,最大限度地预防和减少起重作业事故,确保设备和人员的安全提高作业效率规范的操作流程和良好的设备状态能够提高作业效率,同时降低因事故造成的经济损失遵守法规标准

第二章相关法规与标准解读

《起重机械安全技术规程》(TSG51-2023)1实施时间2024年1月1日起正式实施,由国家市场监督管理总局发布,是起重机械安全管理的最新权威性文件2规范范围全面规范起重机械的设计、制造、安装、使用及检验等全生命周期的安全技术要求3核心要求强调安全防护装置的配置要求和操作规程的严格执行,对违规行为明确了处罚措施

GB6067.1-2010起重机械安全规程(总则)标准核心内容本标准是起重机械安全管理的基础性国家标准,详细规定了起重机械的安全技术要求和各方管理职责。明确了操作人员的资格要求和安全培训标准规定了设备定期检查、日常维护的具体要求详细列出了事故报告流程和应急处置措施强调了企业安全生产主体责任的落实该标准为企业建立完善的起重作业安全管理体系提供了重要依据。

塔式起重机安全规程重点司机室安全配置司机室必须配备完善的安全设施,包括灭火器、急救箱、通讯设备等,操作环境应保持良好的视野和通风条件钢丝绳与连接件建立严格的检验与维护标准,定期检查钢丝绳的磨损、断丝、锈蚀情况,连接件应符合强度要求防护设施规范梯子、扶手、平台等防护设施必须符合安全标准,确保维护人员上下和作业时的安全

第三章起重设备安全管理

起重机械设备管理要点建立设备档案为每台设备建立完整档案,详细记录安装日期、检验报告、维修历史、操作记录等信息定期安全检查按照规定周期进行安全检查和性能测试,包括日检、周检、月检和年检等不同层级及时维修保养设备出现故障必须及时维修,严禁带病作业,确保设备始终处于良好技术状态

钢丝绳与吊索具安全管理关键管理要求钢丝绳和吊索具是起重作业中的关键安全部件,其质量状态直接关系到作业安全。使用寿命管理严格按照GB/T5972标准执行钢丝绳的报废标准,当钢丝绳出现以下情况时必须立即更换:断丝数量超过规定标准直径磨损减少超过7%出现明显变形、锈蚀或损伤使用年限达到规定期限吊索具选用原则根据吊装物重量、形状和作业环境选择合适的吊索具,定期进行外观检查和载荷测试。

安全防护装置与报警系统超载保护装置当起吊重量超过额定载荷的110%时自动切断动力,防止超载作业限位开关系统包括起升高度限位、运行限位、回转限位等,防止设备超出安全范围运行紧急停车装置操作室和地面均应设置紧急停车按钮,遇到危险情况可立即停止设备运行定期校验各类安全装置的灵敏度和可靠性,确保在关键时刻能够发挥作用。司机室内应清晰展示安全标识和实时操作数据,帮助操作人员随时掌握设备状态。

第四章起重作业人员管理

操作人员资格与培训持证上岗要求所有起重机械操作人员必须经过专业培训,通过考核后取得相应的特种作业操作证,方可独立上岗作业。培训内容包括:设备性能特点和技术参数操作规程和安全注意事项常见故障判断和应急处置事故案例分析和经验分享定期考核机制操作证每4年复审一次,持证人员需定期参加安全培训和技能考核,不断强化安全意识,杜绝违规操作行为。

作业人员职责分工1指挥员负责作业现场的统一指挥和安全监督,制定吊装方案,协调各方人员,确保作业安全有序进行现场安全评估人员协调管理应急情况处置2操作员专注于设备操作,严格按照指挥信号和操作规程执行,严禁分心或违规操作,确保动作准确平稳精准控制设备监控运行状态及时报告异常3信号员负责在操作员与指挥员之间准确传达吊装信号,确保信息传递清晰无误,是作业安全的重要环节规范信号传递保持视线畅通使用通讯设备

安全教育与应急演练01定期安全培训每季度组织一次安全知识培训,学习最新法规标准,分析典型事故案例,总结经验教训02应急预案演练每半年进行一次应急预案演练,模拟各类突发情况,提高员工的应急反应能力和处置水平03事故报告机制建立完善的事故报告和反馈机制,鼓励员工及时报告安全隐患,形成人人参与安全管理的良好氛围

第五章起重作业安全操作规范

作业前准备1现场环境检查仔细检查作业现场,清理可能影响作业的障碍物,确认地面承载能力,检查周围是否有高压线路等危险源,确保作业区域安全可控。2设备状态确认全面检查起重设备的各项功能,包括制动系统、安全装置、钢丝绳状况等,确保所有安全防护装置完好有效,设备处于良好工作状态。3方案制定