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数控转塔冲床调试工岗位考试试卷及答案

一、填空题（每题1分，共10分）

1.数控转塔冲床的定位精度单位一般为______。（答案：mm）

2.冲床的公称压力是指滑块离______上死点前某一特定距离时，滑块上所容许承受的最大工作压力。（答案：下）

3.转塔冲床模具安装时要保证模具的______正确。（答案：安装方向）

4.数控系统中G00指令表示______。（答案：快速定位）

5.冲床加工时板材的材质会影响______。（答案：冲裁力）

6.常用的板材厚度测量工具是______。（答案：卡尺）

7.冲床的润滑系统主要作用是减少______。（答案：磨损）

8.转塔冲床的转塔分度精度直接影响______精度。（答案：加工）

9.数控程序中的M03指令含义是______。（答案：主轴正转）

10.调试冲床前要检查______是否正常。（答案：电源）

二、单项选择题（每题2分，共20分）

1.数控转塔冲床加工时，冲裁间隙过小会导致（）

A.毛刺大B.模具磨损快C.板材变形大（答案：B）

2.数控系统中，用于刀具补偿的指令是（）

A.G41B.G54C.G90（答案：A）

3.冲床的最大闭合高度是指（）

A.滑块在下死点时，滑块底面到工作台面的距离

B.滑块在上死点时，滑块底面到工作台面的距离

C.滑块行程的一半（答案：B）

4.以下哪种不属于冲床的安全装置（）

A.光幕B.过载保护装置C.冷却装置（答案：C）

5.转塔冲床调试时，首先要调试的是（）

A.精度B.润滑C.电气系统（答案：C）

6.冲床加工中，加工速度过快可能导致（）

A.精度提高B.模具损坏C.加工效率降低（答案：B）

7.数控程序中，设定工件坐标系的指令是（）

A.G01B.G54C.G02（答案：B）

8.冲床加工板材时，板材表面有划伤可能是（）原因

A.模具表面不光滑B.冲裁间隙过大C.加工速度慢（答案：A）

9.转塔冲床的转塔传动方式一般不包括（）

A.液压传动B.皮带传动C.齿轮传动（答案：B）

10.冲床的行程次数是指（）

A.滑块每分钟的往复次数

B.滑块每小时的往复次数

C.滑块每次冲裁的行程距离（答案：A）

三、多项选择题（每题2分，共20分）

1.数控转塔冲床调试内容包括（）

A.精度调试B.电气调试C.润滑调试D.外观调试（答案：ABC）

2.影响冲裁质量的因素有（）

A.冲裁间隙B.模具刃口锋利程度C.板材材质D.冲床速度（答案：ABCD）

3.数控系统中常用的插补指令有（）

A.G01B.G02C.G03D.G00（答案：ABC）

4.冲床的润滑部位通常有（）

A.滑块导轨B.曲轴C.齿轮D.电机（答案：ABC）

5.转塔冲床模具的类型有（）

A.圆形模具B.方形模具C.异形模具D.通用模具（答案：ABC）

6.冲床加工中可能出现的问题有（）

A.冲孔尺寸偏差B.板材变形C.模具损坏D.冲床噪音过大（答案：ABCD）

7.数控程序编制时需要考虑的因素有（）

A.加工工艺B.刀具路径C.切削参数D.机床型号（答案：ABCD）

8.冲床的安全防护措施有（）

A.安装防护门B.配备紧急停止按钮C.安装光幕D.定期维护（答案：ABC）

9.转塔冲床调试工应具备的技能有（）

A.数控编程基础B.机械维修技能C.电气故障排查能力D.模具安装调试能力（答案：ABCD）

10.以下属于冲床控制系统功能的有（）

A.自动编程B.参数设置C.故障诊断D.远程监控（答案：BCD）

四、判断题（每题2分，共20分）

1.数控转塔冲床调试时不需要预热。（×）

2.冲裁间隙越大，冲裁力越小。（√）

3.数控系统中G01指令的速度是固定的。（×）

4.冲床的润滑系统只要定期加润滑油就行，无需检查。（×）

5.转塔冲床的转塔精度不会影响加工精度。（×）

6.加工不同材质的板材，冲床的加工参数不需要调整。（×）

7.数控程序中的M02指令表示程序暂停。（×）

8.冲床调试过程中发现问题可以自行修改程序。（×）

9.模具安装时不需要考虑模具的高度。（×）

10.冲床的公称压力越大，加工能力越强。（√）

五、简答题（每题5分，共20分）

1.简述数控转塔冲床调试前的准备工作。

答案：调试前要检查机床外观有无损坏，各部件连接是否牢固；确认电气系统正常，包括检查电源电压、接线等；检查润滑系统，保证润滑油量充足且油质良好；清洁机床工作台面和转塔等部件；准备好调试所需的工具、量具以及相关技术资料，如机床说明书、调试手册等。

2.冲床加工时板材出现变形的原因有哪些？

答案：原因主要有：冲裁力过大，超过板材的承受能力；冲裁间隙不合理，过大或过小都会导致板材受力不均而变形；加工速度过快，使板材局部受热不均产生变形；板材本身的平整度差、材质不均匀；模具的结构设计不合理，冲压时对板材的约束不足等