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公司圆机操作工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司圆机操作工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司圆机操作工在日常工作中涉及的操作设备。本规程旨在确保操作工的人身安全和健康，预防事故发生，提高生产效率。操作工需严格遵守本规程，确保生产安全。规程内容涵盖操作前的准备、操作过程中的注意事项、操作后的维护保养等，适用于所有圆机操作工。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作工在开始工作前，必须穿戴适当的防护用具，包括但不限于：

-安全帽：防止头部受到撞击。

-工作服：穿着耐磨损、防静电的工作服。

-防护手套：操作机械时佩戴，以防手部受伤。

-防护眼镜：防止飞溅物进入眼睛。

-防尘口罩：防止吸入有害粉尘。

2.设备启机前的检查项目：

-检查圆机各部位是否完好无损，特别是传动带、齿轮、轴承等易损部件。

-检查润滑系统是否正常，确保所有润滑点都有足够的润滑油。

-检查电气系统，包括电源、开关、线路和仪表，确保无破损、无漏电现象。

-检查冷却系统，确保冷却水充足，冷却效果良好。

-检查安全装置，如紧急停止按钮、防护罩等是否正常工作。

3.作业区域的准备要求：

-清理作业区域，确保无杂物、油污等，防止滑倒或污染产品。

-检查地面是否平整，如有凹凸不平，应采取措施进行处理。

-确保所有警示标志清晰可见，如紧急出口、禁止区域等。

-检查照明是否充足，确保操作工在操作过程中视线清晰。

-确保紧急疏散通道畅通无阻，无障碍物。

-准备好必要的工具和备件，以便在操作过程中随时应对可能出现的问题。

-在启动设备前，通知周围人员注意，避免意外伤害。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤流程：

a.打开电源总开关，确保设备处于待机状态。

b.按照设备说明书进行预热，等待设备达到正常工作温度。

c.检查设备各部分是否正常，如发现异常，应立即停止操作，报告维修人员。

d.设置设备参数，包括速度、压力等，确保参数符合生产要求。

e.启动设备，观察设备运行是否平稳，如有异常，立即停止操作。

f.开始投料，按照规定的投料顺序和量进行操作。

g.观察设备运行状态，调整参数以保证产品质量。

h.生产过程中，定期检查设备状态，维护保养设备。

i.生产结束后，关闭设备，进行清洁和保养。

j.关闭电源总开关，确保设备处于安全状态。

2.特殊工序操作规范：

-对于特殊材料或复杂工艺的圆机操作，应按照专门的操作规程执行。

-操作前，对操作人员进行专项培训，确保其掌握特殊工序的操作技能。

-严格按照工艺参数调整设备，避免因参数不当导致产品质量问题。

-加强对特殊工序的监控，确保生产过程稳定可控。

3.异常工况处理方法：

-发现设备异常，立即停止操作，防止事故扩大。

-根据异常情况，采取相应的紧急措施，如切断电源、启动应急预案等。

-对异常原因进行调查分析，记录并报告给上级或维修人员。

-修复或排除故障后，经检查确认设备恢复正常，方可重新启动。

-对操作过程中发生的异常工况进行总结，完善操作规程，提高操作安全性。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

-设备运行时，温度应保持在设备说明书规定的范围内，避免过热或过冷。

-电压和电流应稳定在额定值附近，波动不应超过规定范围。

-设备噪音应在可接受的水平内，不应有异常的轰鸣或震动。

-圆机转速应稳定，无明显的波动或异常。

-润滑油的压力和流量应保持在正常工作状态，确保设备润滑良好。

-冷却水的流量和温度应满足冷却需求，防止设备过热。

2.典型故障现象：

-设备过热：可能导致设备损坏，表现为温度异常升高。

-异常噪音：可能由轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛引起。

-转速不稳定：可能由电机故障、控制系统问题或机械部件松动导致。

-电流异常：可能由电源问题、设备内部短路或负载不均引起。

-润滑不良：可能导致设备磨损加剧，表现为润滑点油压低或油质恶化。

3.状态监测的操作要求：

-操作工应定期检查设备各参数，如温度、压力、电流等，并与正常值对比。

-使用温度计、电流表、压力表等工具进行监测，确保工具的准确性和可靠性。

-发现参数异常时，应立即停止设备运行，分析原因并采取相应措施。

-定期对设备进行维护保养，检查润滑系统、冷却系统等关键部件。

-记录设备运行状态和监测数据，以便于后续分析和故障排查。

-操作工应接受专业培训，了解设备正常工况和典型故障现象，提高故障识别和处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的