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公司矿井通风操作工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司矿井通风操作工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有矿井通风操作工在日常工作中的应急处置操作。规程旨在确保在矿井发生通风异常、火灾、爆炸等紧急情况时，操作工能够迅速、准确地进行应急处置，保障矿井安全、有序地恢复正常生产。操作工必须严格遵守本规程，提高应急处置能力，确保人身安全和矿井财产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工在作业前必须穿戴符合国家标准的防护用品，包括但不限于安全帽、防尘口罩、防噪声耳塞、防护眼镜、防滑鞋、防割手套等。穿戴时，确保所有防护用品佩戴到位，无破损，确保在作业过程中能够有效防护。

2.设备状态检查要点：

a.检查通风设备是否正常运行，包括风机、风筒、风门等；

b.检查通风系统压力是否正常，避免负压过大或正压过小；

c.检查通风设备电机及电气元件，确保无漏电、过热现象；

d.检查通风管道是否有漏风、变形或堵塞情况；

e.检查通风系统控制系统是否灵敏可靠。

3.作业环境基本要求：

a.作业区域应保持整洁，无易燃、易爆物品；

b.作业场所通风良好，空气中氧气浓度不低于20%；

c.作业场所照明充足，视线清晰；

d.地面应平整，无积水、积冰，防止滑倒；

e.确保作业场所空气质量符合国家标准，避免有害气体浓度超标。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程步骤：

a.启动前，先进行设备检查，确认设备状态良好；

b.按照操作规程，依次启动通风设备，确保风机、风筒、风门等正常运行；

c.观察设备运行情况，调整风门开度，以达到预期的通风效果；

d.作业过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时处理；

e.作业结束后，关闭通风设备，进行设备清洁和维护。

2.特定操作的技术规范：

a.启动风机时，应缓慢加压，防止设备损坏；

b.调整风门时，应确保风门开闭灵活，无卡滞现象；

c.通风系统压力调整应根据矿井实际情况，确保安全通风。

3.异常情况处理程序：

a.发生设备故障，立即停止设备运行，隔离故障区域；

b.通风异常，迅速调整风门开度，确保风流稳定；

c.火灾或爆炸，立即启动应急预案，组织人员疏散，并使用灭火器材进行扑救；

d.发现有害气体浓度超标，立即停止作业，通风换气，必要时撤离作业区域；

e.所有异常情况处理完毕后，及时向上级汇报，并根据情况采取相应措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音；

b.电流、电压、压力等参数在正常范围内；

c.通风量、风速、风向符合设计要求；

d.风机叶片、风筒、风门等部件无损坏；

e.电气控制系统指示灯显示正常，无报警信号。

2.常见故障现象：

a.设备运行不稳定，振动或噪音过大；

b.电流、电压、压力等参数异常波动；

c.通风量不足或风向偏移；

d.风机叶片、风筒、风门等部件出现磨损、损坏或堵塞；

e.电气控制系统出现故障，指示灯异常或报警。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，观察设备外观和运行状态；

b.使用仪器设备实时监测电流、电压、压力等参数；

c.通过风量计、风速计等设备监测通风效果；

d.检查风机、风筒、风门等部件的磨损和损坏情况；

e.定期对电气控制系统进行维护和检查，确保其正常运行。通过上述方法，及时发现并处理设备异常，确保矿井通风系统安全稳定运行。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检测风机运行电流，确保其在正常工作范围内；

b.检查风机进出口的风压，评估通风效果；

c.使用风速仪测量关键点的风速，确保风速均匀；

d.监测通风系统中的有害气体浓度，防止超标；

e.检查风门、风筒等通风设施的密封性，防止漏风。

2.调整方法：

a.根据检测数据，调整风机转速，确保通风量满足要求；

b.调整风门开度，优化风流分布，提高通风效率；

c.清理或更换损坏的风筒和风门，确保通风通道畅通；

d.对电气控制系统进行参数调整，确保设备运行稳定。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行常规检查和维护；

b.异常工况：如发现设备异常，立即停止运行，进行故障排查和修复；

c.火灾或爆炸风险：立即启动应急预案，关闭相关通风设施，引导人员疏散；

d.有害气体超标：立即停止作业，通风换气，降低有害气体浓度；

e.特殊作业环境：根据实际情况，调整通风方案，确保作业安全。

在操作过程中，操作工应熟练掌握测试