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公司变压器互感器制造工设备操作规程

文件名称：公司变压器互感器制造工设备操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司变压器互感器制造工在日常生产过程中使用相关设备的安全操作。适用于所有操作人员在生产线上对变压器互感器制造设备进行操作的情况。操作人员应严格遵守本规程，确保生产安全和产品质量。规程规定了操作的基本要求、设备操作步骤、安全注意事项及应急预案等，旨在提高操作技能，降低安全风险。

二、操作前的准备

1.防护用具使用：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、防护眼镜、防尘口罩、防噪音耳塞、防静电手套等个人防护用品。在操作前，需检查防护用具的完好性，确保其能够有效保护操作人员的安全。

2.设备启机前的检查：

a.观察设备外观是否有损坏、磨损或异常情况。

b.检查电气线路是否完好，接地线是否连接牢固。

c.确认液压系统油位充足，油质符合要求，液压管路无泄漏。

d.检查机械部件是否正常，如齿轮、轴承、传动带等。

e.检查冷却系统是否正常，确保冷却水充足。

f.启动设备，检查电气、液压和机械系统是否运行平稳，无异常噪音。

3.作业区域准备要求：

a.确保作业区域光线充足，地面干燥整洁，无油污、积水等。

b.设备周围应保持足够的操作空间，方便操作人员进行操作和检查。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、砂桶等。

d.严禁在设备附近堆放易燃、易爆物品或杂物。

e.操作人员需熟悉作业区域内的紧急疏散路线和逃生通道。

f.作业前需对设备进行一次全面清洁，确保无异物进入设备内部。

4.操作人员准备：

a.操作人员需经过专业培训，掌握设备的操作技能和安全知识。

b.操作人员需了解设备的工作原理、性能参数和故障排除方法。

c.操作人员需熟悉本规程及相关安全操作规范。

d.操作人员需保持良好的精神状态，不得酒后操作设备。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行步骤流程：

a.启动设备前，确保所有操作人员已经穿戴好个人防护用品，并完成设备启机前的检查。

b.按照设备操作手册的指导，依次开启设备电源，检查各系统是否正常启动。

c.根据生产要求，设置设备参数，如电压、电流、转速等。

d.启动设备，缓慢加料，观察设备运行状态，确保运行平稳。

e.在设备运行过程中，定期检查设备各部件的工作情况，及时调整参数。

f.完成生产任务后，关闭设备，进行清洁和维护。

g.关闭电源，拔掉插头，做好设备保护措施。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于关键工序，如热处理、涂装等，需严格按照工艺要求进行操作，控制好温度、时间等参数。

b.特殊工序操作前，需对操作人员进行专项培训，确保其掌握相关技能。

c.操作过程中，需密切关注设备运行状态，防止出现异常情况。

d.特殊工序完成后，需进行质量检验，确保产品符合标准。

3.异常工况的处理方法：

a.发生异常情况时，立即停止设备运行，切断电源。

b.通知相关人员前来处理，避免盲目操作造成更大的损失。

c.根据异常情况，采取相应的应急措施，如紧急停车、切断液压系统等。

d.对异常原因进行分析，制定整改措施，防止类似情况再次发生。

e.整改完成后，经检验合格后方可重新启动设备。

f.记录异常情况及处理过程，作为日后分析和改进的依据。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.电流：设备运行时，电流应稳定在设备铭牌规定的范围内，无过大波动。

b.电压：电压应保持稳定，波动范围在±5%以内，确保设备正常运行。

c.温度：设备运行时，轴承、电机等关键部件的温度应控制在规定范围内，避免过热。

d.噪音：设备运行时，噪音应保持在正常水平，无异常噪音。

e.润滑油：润滑油应保持清洁，无杂质，油位应在规定范围内。

f.液压系统：液压系统压力应稳定，无泄漏现象，液压油清洁度应符合要求。

2.典型故障现象：

a.设备运行时，出现异常噪音，可能是轴承磨损、齿轮损坏或传动带松弛。

b.设备运行不稳定，电流波动较大，可能是电源电压不稳定或设备内部电路故障。

c.设备温度过高，可能是冷却系统故障或设备负载过大。

d.液压系统压力异常，可能是液压泵故障、油路堵塞或泄漏。

e.设备无法启动或启动后无法正常运行，可能是电源故障、控制系统故障或机械部件损坏。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期对设备进行巡检，观察设备运行状态，记录相关参数。

b.使用温度计、万用表等工具，对设备关键部件的温度、电流、电压等进行测量。

c.定期检查润滑油的质量和油