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联碱洗盐工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：联碱洗盐工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于联碱洗盐生产过程中的操作人员，旨在规范操作行为，保障员工职业健康和安全，预防事故发生。通过明确操作流程、安全注意事项及应急处置措施，提高操作人员的自我保护意识和应急处置能力，确保生产过程的安全、稳定和高效。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：开机前，应对联碱洗盐设备进行全面检查，包括管道、阀门、电机、泵等关键部件，确保设备运行正常，无泄漏、异常振动等现象。

3.环境要求：工作场所应保持整洁、通风良好，温度、湿度应控制在适宜范围内，确保操作人员工作舒适，减少职业健康风险。

4.工艺参数：根据生产需求，提前设定好洗盐工艺参数，如温度、压力、流速等，确保洗盐过程稳定进行。

5.应急预案：熟悉并掌握应急预案，了解事故发生时的疏散路线、救援措施及通讯联络方式，提高应急处置能力。

6.安全培训：新员工上岗前必须接受专业培训，熟悉操作规程、设备性能及安全知识，合格后方可上岗操作。

7.交接班：接班人员应与交班人员充分沟通，了解生产情况、设备运行状况及异常情况，确保生产连续稳定。

三、操作步骤

1.启动设备：按照设备启动程序，依次开启电机、泵等设备，确保设备正常运行。

2.加载原料：根据生产需求，将原料通过输送设备送入洗盐槽，注意控制原料的加入速度和量。

3.调节参数：根据工艺要求，调整温度、压力、流速等参数，确保洗盐效果最佳。

4.监控过程：操作人员应密切监控洗盐过程，观察设备运行状态，确保无异常情况。

5.控制排盐：根据洗盐效果，适时调整排盐阀门，控制排盐速度和量，避免盐分过饱和。

6.检查设备：定期检查设备运行情况，发现异常及时处理，确保设备安全运行。

7.清洁维护：工作结束后，对设备进行清洁和维护，为下次生产做好准备。

8.记录数据：准确记录操作过程中的各项数据，如温度、压力、流量等，为生产分析和改进提供依据。

9.关闭设备：操作结束前，按照设备关闭程序，依次关闭泵、电机等设备，确保设备处于安全状态。

10.安全检查：操作结束后，进行安全检查，确保无隐患，方可离开工作场所。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行温度正常，无过热现象。

-电机电流稳定，无过大波动。

-管道、阀门无泄漏，流体流动顺畅。

-控制系统响应迅速，参数调整准确。

-操作面板指示灯显示正常，无故障报警。

2.异常状态：

-设备运行中出现振动或噪音增大，可能存在轴承磨损或安装问题。

-设备运行温度过高，可能是冷却系统故障或过载运行。

-电机电流异常波动，可能是电机故障或负载不平衡。

-管道或阀门泄漏，可能导致物料损失或环境污染。

-控制系统反应迟缓或错误，可能是传感器故障或程序错误。

-操作面板显示异常或故障报警，需立即停机检查。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行初步检查，必要时通知维修人员进行专业检修。同时，操作人员应记录异常情况，包括时间、现象和初步判断，以便后续分析和改进。保持设备良好状态是确保生产安全和产品质量的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用温度计对设备关键部件进行温度测量，确保运行温度在规定范围内。

-压力测试：使用压力表检查管道和容器内的压力，确保压力稳定且不超过安全极限。

-流量测试：使用流量计测量流体通过管道的流速，确保符合工艺要求。

-电流测试：使用电流表监测电机运行电流，判断电机负载是否正常。

-润滑油分析：定期对润滑油进行取样分析，检查油质变化，预防机械磨损。

2.调整程序：

-温度调整：根据测试结果，通过调节加热或冷却系统，使设备运行温度达到最佳状态。

-压力调整：根据压力测试结果，调整阀门开度或泵的转速，确保压力稳定。

-流量调整：通过调节阀门或泵的转速，调整流体流速，以满足工艺流程需求。

-电流调整：根据电流测试结果，调整电机负载，避免过载运行。

-润滑油更换：根据润滑油分析结果，定期更换润滑油，保持机械润滑效果。

3.调试记录：

-对每次测试和调整进行详细记录，包括测试时间、测试结果、调整措施和调整后效果。

-记录应保存完好，以便于后续分析和设备维护。

4.安全注意事项：

-在进行测试和调整时，确保设备处于安全状态，避免操作人员受伤。

-使用适当的工具和设备进行测试和调