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玻璃及玻璃制品成型工工艺操作规程

文件名称：玻璃及玻璃制品成型工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于玻璃及玻璃制品成型工在生产过程中涉及的所有操作。操作人员必须严格遵守本规程，确保生产安全、产品质量和环境保护。规程要求操作人员具备一定的专业技能，熟悉设备性能和操作方法，严格按照规程执行，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.操作人员应穿戴符合规定的防护用品，包括但不限于安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等，以确保在操作过程中的人身安全。

2.操作前应进行身体检查，确保身体状况符合操作要求，如有不适应立即停止操作并报告。

3.确认工作区域环境安全，包括检查地面是否平整、有无障碍物、照明是否充足、通风是否良好等。

4.检查设备状态，包括：

-确认设备是否处于正常工作状态，各部件是否完好无损。

-检查设备各润滑点是否加注润滑剂，确保设备运行顺畅。

-检查电气设备绝缘情况，确保电气安全。

-检查设备紧急停止按钮是否灵敏可靠。

5.检查工具和辅助材料，确保其符合操作要求，如：

-确认模具、夹具等是否清洁、完好，符合尺寸要求。

-检查冷却水系统是否正常，水温是否在规定范围内。

-确认燃料、燃气等是否充足，管道连接是否牢固。

6.操作人员应熟悉操作流程和设备操作说明书，了解各种参数的设定范围和调整方法。

7.检查安全防护装置是否齐全有效，如限位开关、防护罩、安全栅栏等。

8.操作前应对设备进行预热，确保设备在规定温度下稳定运行。

9.操作前应进行空载试车，检查设备各部件运行是否正常，有无异常声响。

10.操作人员应与相关人员沟通，确认生产任务、操作要求、安全注意事项等。

11.确保所有操作人员已明确各自职责，了解紧急情况下的应对措施。

12.操作前应进行安全培训，确保操作人员掌握必要的安全知识和技能。

13.操作前应检查紧急疏散通道是否畅通，了解紧急疏散路线。

14.操作前应关闭无关设备，确保生产环境整洁、有序。

15.操作前应检查消防设施是否完好，确保消防器材齐全、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先，启动设备，确保设备处于正常工作状态。

-然后，根据生产任务单，设置设备参数，包括温度、压力、速度等。

-接着，检查模具、夹具等是否安装正确，确保其符合生产要求。

-开始投料，按照规定的比例和顺序加入原料。

-启动冷却系统，确保冷却水系统运行正常。

-观察设备运行情况，注意观察原料的成型过程，及时调整设备参数。

-成型完成后，进行初步检验，确保产品符合质量标准。

-最后，关闭设备，清理生产现场，进行日常维护保养。

2.作业方式：

-操作人员应站在设备操作台前，面向设备，以便于观察和控制。

-操作时，双手操作，动作要平稳，避免急促和粗暴。

-严格遵循设备操作规程，不得擅自更改设备参数。

-在操作过程中，注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停止操作，报告并处理。

3.异常处置：

-设备故障：立即停止操作，断开电源，通知维修人员，等待维修处理。

-燃气泄漏：立即关闭燃气阀门，通风换气，撤离现场，报告并处理。

-电气故障：立即断开电源，隔离故障区域，报告并处理。

-热伤害：立即用冷水冲洗受伤部位，报告并寻求医疗援助。

-产品质量问题：立即停止生产，检查原因，调整设备或原料，重新生产。

-紧急情况：按照应急预案，迅速采取应急措施，确保人员安全。

4.操作结束后，操作人员应进行以下工作：

-关闭设备，确保设备处于安全状态。

-清理工作区域，将工具和材料归位。

-检查设备卫生，确保设备清洁。

-填写操作记录，包括操作时间、设备状态、异常情况等。

-进行自我检查，确保所有工作完成无误。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-传动带、链条等传动部件运行顺畅，无打滑或跳动现象。

-电气设备指示灯显示正常，无异常闪烁或故障代码。

-润滑系统运行正常，润滑剂供应充足，无泄漏现象。

-仪表显示数据稳定，与设定参数相符。

-冷却水系统运行正常，水温在规定范围内，无异常波动。

-安全防护装置工作正常，如限位开关、紧急停止按钮等。

2.异常现象识别：

-设备运行过程中出现异常振动，可能由轴承磨损、传动部件故障等原因引起。

-设备噪音增大，可能由齿轮啮合不良、轴承损坏等原因引起。

-电气设备指示灯异常，可能由电路故障、电源问题等原因引起。

-润滑系统泄漏，可能由密封件损坏、连接处松动等原因引起。

-仪表