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粉煤灰三渣基层施工工法与质量控制

1.引言

粉煤灰三渣基层作为一种新型的半刚性基层材料，凭借其良好的力学性能、板体性、水稳定性以及显著的经济效益和环保效益，在我国道路工程建设中得到了日益广泛的应用。它主要利用工业废料粉煤灰，配以一定比例的石灰、石膏（或水泥）及骨料（通常称为“三渣”），经拌和、摊铺、碾压、养生等工序形成具有一定强度和稳定性的基层结构。本文旨在结合工程实践经验，系统阐述粉煤灰三渣基层的施工工法与关键质量控制要点，为类似工程提供参考。

2.粉煤灰三渣基层材料特性与配合比设计

2.1原材料选择与技术要求

粉煤灰三渣的性能首先取决于原材料的品质。粉煤灰应选用符合相关标准的燃煤电厂排放的干排灰或湿排灰，其细度、烧失量、需水量比、三氧化硫含量等指标需严格控制，确保其具有足够的活性。石灰宜选用消解石灰或生石灰粉，有效钙镁含量是关键指标，应根据设计强度要求选用合适等级。骨料（通常为碎石或砾石）应质地坚硬、级配良好、清洁无杂质，其最大粒径、压碎值、含泥量等需符合规范。石膏或水泥作为激发剂，用量虽小，但对早期强度形成至关重要，需确保其品质稳定。

2.2配合比设计要点

配合比设计是粉煤灰三渣基层施工的核心环节，直接关系到基层的强度、刚度和耐久性。设计过程中，需根据工程要求的7天无侧限抗压强度标准值，结合当地材料特性，通过试验确定粉煤灰、石灰、石膏（或水泥）及骨料的最佳比例。同时，还需考虑施工和易性，确定合适的最佳含水量和最大干密度。配合比设计不仅要满足强度要求，还应兼顾经济性和环保性，在保证质量的前提下，最大限度地利用工业废料。

3.施工工法

3.1施工准备

施工前的准备工作充分与否，直接影响施工进度和质量。首先，应对下承层进行严格检查，确保其平整度、高程、压实度符合设计要求，表面清洁无杂物，并适当洒水湿润。其次，进行测量放样，设置准确的摊铺高程控制线和边线。再次，检查拌和、运输、摊铺、碾压等机械设备的性能状况，确保其处于良好工作状态。最后，根据配合比进行材料备料，并对进场材料进行抽样复试，不合格材料严禁使用。

3.2混合料拌和

粉煤灰三渣混合料的拌和质量是保证基层强度均匀性的关键。宜采用集中厂拌方式，拌和设备应具备精确的计量系统。拌和时，需严格控制各种材料的配合比和加水量。粉煤灰、石灰、石膏（或水泥）等粉料应充分拌匀，骨料应清洗干净，级配符合要求。拌和过程中，应根据天气情况和材料含水量实时调整加水量，确保混合料的含水量略高于最佳含水量的1-2个百分点，以弥补运输和摊铺过程中的水分损失。混合料应色泽均匀，无明显离析现象。

3.3混合料运输与摊铺

拌和好的混合料应尽快运输至施工现场，运输车辆应覆盖篷布，防止水分蒸发和扬尘污染。摊铺前，应对下承层表面进行必要的修整和洒水。摊铺可采用沥青摊铺机或稳定土摊铺机进行，摊铺速度应与拌和能力相匹配，避免停机待料或料过多导致的离析。摊铺厚度应根据设计厚度和松铺系数确定，松铺系数需通过试验段确定。摊铺过程中，应保持连续、均匀、不间断，人工配合对边角、异形部位进行补料、找平，确保摊铺面平整，高程符合要求。

3.4碾压成型

碾压是使混合料达到规定密实度的核心工序。碾压应遵循“先轻后重、先慢后快、先低后高、轮迹重叠”的原则。碾压机械的选择应根据混合料的性质和厚度确定，一般采用振动压路机。碾压分初压、复压和终压（或收光）三个阶段。初压主要是稳定混合料，使其不产生推移；复压是达到规定压实度的关键，应选用重型压路机，确保足够的碾压遍数；终压则是消除轮迹，确保表面平整。碾压过程中，应随时检查压实度，达到要求后立即停止碾压，避免过碾。碾压速度、碾压遍数、碾压温度（如为热拌）等参数应通过试验段确定。

3.5养生

粉煤灰三渣基层碾压成型后，应及时进行养生，以保证混合料强度的正常增长。养生期一般不少于7天。养生方法可采用覆盖土工布、麻袋或草袋，并经常洒水保持表面湿润；在条件允许的情况下，也可采用喷洒乳化沥青养生剂的方法。养生期间，严禁车辆通行，避免基层表面受到扰动和损坏。养生结束后，应及时进行后续结构层施工，以防止基层长期暴露产生收缩裂缝。

4.质量控制

4.1原材料质量控制

原材料是工程质量的基础。建立严格的材料进场检验制度，对每批进场的粉煤灰、石灰、骨料、石膏（或水泥）等材料，均需按照相关标准进行取样试验，合格后方可使用。对存放时间过长或受潮变质的材料，应重新检验，确认合格后方可使用。

4.2施工过程质量控制

施工过程中的质量控制是确保工程质量的关键。严格控制混合料的配合比，定期检查拌和设备的计量精度。在摊铺过程中，随时检查摊铺厚度、平整度和高程。碾压过程中，密切关注压路机的行驶速度、碾压遍数和压实度，确保达到设计要求。设立专职质量检查员，对各道工序进行跟班检查，上道工序不合格，不得进入下道工