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工业园区废水处理方案

一、方案目标与定位

（一）核心目标

短期（1-3个月）：构建“废水处理基础框架”，明确6大处理模块、核心工艺节点≥10个，覆盖园区80%以上企业（化工/机械/电子等），初步解决“水质波动大、处理不达标”痛点，废水收集率≥90%、主要污染物（COD）去除率≥85%。

中期（4-8个月）：完善“收集-处理-回用-处置”闭环，实现“出水达标率100%（符合《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级A标准）、中水回用率≥30%、污泥无害化处置率100%”，建成“工艺标准库-运行手册-监测平台”三级支撑。

长期（9-12个月）：形成“智能高效的废水处理体系”，覆盖园区全企业，实现“工艺调整自动化、运行监控智能化、成本管控精细化”，废水处理对园区环保达标贡献率≥95%，成工业园区废水治理标杆。

（二）定位

角色定位：园区环保治理的“废水处理中枢”，兼具“污染物去除载体、资源回用工具、成本管控平台”功能，破解“重末端处理轻源头管控、重单一工艺轻系统适配”问题，为企业供废水处理路径，为园区管理方供全周期运行管控支撑。

服务定位：聚焦“全流程废水处理赋能”（收集阶段分类管控、处理阶段工艺适配、回用阶段资源循环），适配化工（高COD废水）、机械（含油废水）、电子（含重金属废水）等企业，兼顾通用性（基础处理工艺）与定制化（如高盐/高毒废水专项处理），解决“废水性质与工艺脱节”问题。

二、方案内容体系（核心：六大维度废水处理）

（一）维度一：废水收集分类化——源头管控风险

核心需求：解决废水“混排乱排”（不同性质废水混合，增加处理难度），导致处理效率低；

实施内容：

分类收集系统：①按废水性质分3类管网：

高浓度有机废水管（化工/食品企业，COD≥1000mg/L）：输送至预处理单元；

含油/重金属废水管（机械/电子企业，油含量≥100mg/L或含Cu2?/Ni2?）：单独预处理（破乳/除重金属）；

低浓度废水管（办公/生活/轻污染生产废水，COD≤500mg/L）：直接进入生化处理单元；

管控措施：企业端安装流量计量与水质在线监测仪（监测COD/PH/油含量），超标时自动报警，园区端设管网巡检（每周1次），混排率≤1%；

处理目标：废水分类收集率100%，混排率≤1%，因混排致处理负荷波动≤5%。

（二）维度二：预处理标准化——降低后续负荷

核心需求：解决高浓度/特征污染物“直接进入生化系统”，导致微生物中毒、处理失效；

实施内容：

分类型预处理工艺：

①高浓度有机废水：“格栅（去除悬浮物）→调节池（停留8-12小时，均衡水质）→厌氧水解池（COD去除40%-50%）”；

②含油废水：“隔油池（去除浮油，油去除率≥80%）→气浮机（去除乳化油，油含量降至≤10mg/L）”；

③含重金属废水：“pH调节（加碱至8-9）→混凝沉淀（加PAC/PAM，重金属去除率≥95%，如Cu2?≤0.5mg/L）”；

预处理效果核验：出水COD≤800mg/L、油含量≤10mg/L、重金属达标后，方可进入后续处理，核验合格率≥98%；

处理目标：预处理合格率≥98%，后续生化系统冲击率≤2%。

（三）维度三：主体处理工艺化——确保达标排放

核心需求：解决主体处理“工艺单一”（无法适配复杂水质），导致出水不达标；

实施内容：

主体工艺选择：采用“厌氧+好氧+深度处理”组合工艺：

①厌氧阶段（UASB反应器）：处理高浓度废水，COD去除率30%-40%，停留时间24-36小时；

②好氧阶段（MBR膜生物反应器）：降解有机物，COD去除率60%-70%，NH?-N去除率≥85%，污泥浓度MLSS=8000-10000mg/L；

③深度处理阶段（NF纳滤膜+消毒）：去除残留污染物，COD≤50mg/L，浊度≤1NTU，加次氯酸钠消毒（余氯0.5-1.0mg/L）；

工艺参数管控：实时监控DO（好氧池2-4mg/L）、pH（7-8）、水温（15-35℃），参数超标时自动调整（如DO低则增曝气量），参数达标率≥98%；

处理目标：主体工艺COD总去除率≥90%，出水达标率100%，NH?-N≤5mg/L。

（四）维度四：中水回用资源化——降低用水成本

核心需求：解决废水“全排放”（未资源化，浪费水资源），导致园区用水成本高；

实施内容：

回用分类与工艺：①按回用场景分2类：

工业回用（企业冷却/冲洗用水）：深度处理出水→活性炭过滤（