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船舶电焊工工艺操作规程

文件名称：船舶电焊工工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于船舶建造、维修过程中电焊工的工艺操作。要求电焊工必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程，确保船舶建造、维修过程中的安全与质量。操作人员应具备相应的技能和资质，熟悉电焊设备性能，掌握焊接工艺，确保焊接质量。

二、操作前的准备

1.个人防护：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全防护用品，包括但不限于：

-防护眼镜或面罩，防止焊接弧光伤害；

-防尘口罩或呼吸器，防止吸入有害气体和粉尘；

-防火服，防止高温和火花引起的灼伤；

-安全帽，防止物体打击；

-防滑鞋，确保在湿滑或高温工作环境中行走安全。

2.设备检查：

-确认电焊机、焊枪等设备处于良好状态，无漏电、漏气、损坏等安全隐患；

-检查焊接电缆、接地线等是否完好，连接是否牢固；

-确认焊条、电极等焊接材料符合要求，无过期或损坏。

3.环境检查：

-确保工作区域通风良好，避免有害气体积聚；

-检查焊接区域附近是否有易燃易爆物品，及时清理；

-确认焊接区域周围无水汽，防止触电事故；

-检查焊接平台、支架等辅助设施稳固可靠。

4.工作场所准备：

-确保焊接区域光线充足，便于操作和观察；

-检查焊接区域地面平整，无障碍物，确保操作人员行走安全；

-准备好必要的辅助工具，如扳手、螺丝刀等，以备不时之需。

5.操作规程学习：

-操作人员应熟悉本规程及焊接工艺要求，了解焊接过程中的安全注意事项；

-对新设备、新工艺，操作人员应接受专业培训，掌握操作技能。

6.作业计划：

-根据工程进度和焊接要求，制定详细的作业计划，明确焊接顺序、焊接参数等；

-确保作业计划符合安全规范，避免因赶工期而忽视安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

-首先进行焊接区域的安全检查，确认无安全隐患后方可开始操作；

-按照作业计划，从下往上、从左到右或从右到左的顺序进行焊接，确保焊接均匀；

-在焊接接缝前，先进行预热处理，避免焊接过程中产生裂纹；

-焊接过程中，先焊接根部，再焊接填充层，最后焊接盖面层。

2.作业方式：

-采用合适的焊接姿势，保持身体平衡，避免疲劳；

-使用正确的握焊枪姿势，确保焊枪稳定，减少焊接过程中的抖动；

-控制焊接速度，避免过快或过慢，影响焊接质量；

-适时调整焊接电流和电压，确保焊接参数符合要求。

3.焊接参数调整：

-根据焊接材料、厚度和焊接位置调整焊接电流和电压；

-注意观察焊缝情况，如发现焊缝成形不良、气孔、裂纹等缺陷，应及时调整焊接参数。

4.异常处置：

-如遇焊条或电极粘附在工件上，应立即切断电源，待冷却后小心清除；

-若发生电弧中断，应立即停止操作，检查原因并排除故障；

-焊接过程中如发现火花飞溅，应迅速降低焊接速度，避免火花溅入眼睛或皮肤；

-如遇焊接设备故障，应立即停止操作，通知维修人员进行处理。

5.焊接结束：

-焊接完成后，检查焊缝质量，确保无缺陷；

-清理焊接区域，去除焊接飞溅物；

-关闭焊接设备，整理工作场所，确保安全。

6.记录与报告：

-操作完成后，填写焊接记录，包括焊接参数、焊缝质量、异常情况等；

-如发现异常情况，应及时上报，以便采取相应措施。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

-电焊机运行平稳，无异常噪音；

-焊枪温度适中，无过热现象；

-焊接电流和电压稳定，符合焊接工艺要求；

-焊接弧光稳定，无强烈闪烁；

-焊接电缆无破损，接地线连接牢固；

-焊接设备冷却系统正常工作，无过热迹象。

2.异常现象识别：

-电焊机出现异常噪音，可能是内部部件磨损或故障；

-焊枪过热，可能是因为焊接电流过大或冷却系统故障；

-焊接电流和电压不稳定，可能是电源问题或设备故障；

-焊接弧光不稳定，可能是焊接参数设置不当或设备故障；

-焊接电缆破损或接地线松动，可能导致漏电或触电事故；

-冷却系统故障，可能导致设备过热，影响焊接质量和设备寿命。

3.状态监测方法：

-定期检查电焊机、焊枪等设备的运行状态，通过听觉、视觉和触觉进行初步判断；

-使用万用表等工具，定期检测焊接电流和电压，确保其稳定在规定范围内；

-观察焊枪和工作表面的温度，确保设备不过热；

-定期检查焊接电缆和接地线的完好性，确保无破损或松动；

-使用红外测温仪等设备，对设备进行温度监测，及时发现过热现象；

-对冷却系统进行检查，确保冷却液充足且循环正常。

4.应急措施：

-一旦发现设备异常，应立即停止操