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模拟高级轧钢工面试：情景应变与问题解决能力测试题

一、紧急情况处理（共3题，每题10分）

说明：本部分考察在突发生产异常时的应急处理能力，重点考核判断力、决策力和执行效率。

1.轧机主驱动系统突发跳闸，轧制过程中断，现场已启动紧急制动。作为班组长，请简述你的应急处理步骤及关键注意事项。

2.轧制过程中发现钢卷边缘严重开裂，已调整轧辊压力和张力但未改善。请分析可能的原因并提出解决方案。

3.因设备维护，轧线部分区域临时停水，导致冷却系统失效。在保证安全的前提下，如何调整轧制工艺参数以降低事故影响？

二、工艺参数优化（共2题，每题12分）

说明：本部分考察对轧制工艺的理解和优化能力，结合东北重钢典型生产场景设计题目。

4.某批次高强钢（Q460）在轧制过程中出现“耳子”现象（边部隆起），分析产生原因并提出3种改进措施。

5.针对某客户反馈的“表面麻点”质量问题，结合轧线X射线探伤数据，推测可能的技术缺陷，并提出预防措施。

三、设备故障诊断（共3题，每题8分）

说明：本部分考察对常见轧钢设备故障的排查能力，侧重于实践经验和逻辑推理。

6.轧制过程中，某架轧机导卫装置频繁磨损，导致换辊周期缩短。请分析可能的技术原因并提出改进建议。

7.液压AGC（自动厚度控制系统）响应滞后，导致板厚超差。如何通过系统检查和参数调整解决此问题？

8.上下轧辊咬合不稳定，频繁出现“打滑”现象。请列举3种可能的原因及对应的处理方法。

四、安全管理与风险预判（共2题，每题10分）

说明：本部分考察安全意识与风险管控能力，结合南方某特殊钢厂的安全生产要求命题。

9.轧制过程中钢卷突然“飞出”，已启动防护栏但未完全阻挡。请分析事故发生的技术原因，并制定预防措施。

10.某型号轧辊轴承因高温烧毁导致设备停机，结合热力学知识，分析可能的安全隐患并提出改进方案。

五、跨部门协作与沟通（共2题，每题9分）

说明：本部分考察团队协作和问题解决中的沟通能力，涉及技术、维护、质检等多个部门。

11.因热处理炉故障导致来料硬度超标，轧制过程中频繁断带。作为技术主管，如何协调维护、生产、质检部门解决问题？

12.客户投诉产品尺寸超差，但生产数据正常。如何通过数据分析和跨部门沟通找出问题根源？

六、技术创新与节能降耗（共2题，每题11分）

说明：本部分考察对行业新技术、新工艺的理解和应用能力，结合华东某钢厂绿色制造需求命题。

13.某钢厂推行“干式轧制”工艺以降低水耗，但在实际应用中效果不理想。请分析可能的技术瓶颈并提出改进方向。

14.结合智能传感技术，如何优化轧制过程中的温度监控，以提高产品质量并降低能耗？

参考答案与解析

一、紧急情况处理

1.轧机主驱动系统跳闸应急处理步骤：

-立即确认安全：启动紧急制动，停止轧辊转动，检查人员是否在危险区域。

-隔离故障区域：切断该架轧机电源，防止连锁故障。

-分析跳闸原因：检查电源电压、变频器故障代码、电机温度等，优先排除电气故障。

-联系维护部门：若为硬件故障，需紧急申请维修资源。

-调整后续轧制计划：临时更换班次，协调其他设备负荷分配。

-注意事项：禁止强行启动驱动系统，记录跳闸前轧制参数以辅助诊断。

解析：此题考察对紧急制动系统的熟悉程度和系统性排查能力，答案需突出安全第一原则和故障分级的逻辑。

2.钢卷边缘开裂原因分析及解决方案：

-可能原因：

-边部张力过大（轧制规程设置不当）；

-导卫装置磨损或角度不当；

-来料边部有硬质夹杂物。

-解决方案：

-微调张力曲线，增加边部压下量；

-更换导卫装置，优化边部导向角度；

-加强来料质检，剔除硬质夹杂物。

解析：此题结合典型轧制缺陷，考察对工艺参数的敏感性及调整能力。

3.停水情况下轧制工艺调整：

-降低轧制速度：减少摩擦热产生；

-增加润滑：使用高粘度轧制油；

-优化轧制道次：增加道次压下量以减少单次摩擦；

-检查冷却系统备用方案：如空压机是否可用。

解析：此题强调在资源受限条件下的工艺灵活调整，需结合实际生产经验。

二、工艺参数优化

4.高强钢“耳子”现象改进措施：

-原因分析：边部张力与芯部张力不匹配、轧辊凸度设计不合理。

-改进措施：

-调整轧制规程，增加边部张力；

-使用特殊轧辊凸度；

-优化入口导向装置。

解析：此题考察对高强钢轧制特点的理解，答案需突出“边部控制”技术。

5.钢卷表面麻点预防措施：

-原因分析：轧辊表面粗糙度超标、润滑不良、冷却水滴漏。

-预防措施：

-提高轧辊抛光精度；

-优化轧制油浓度和喷射角度；

-定期检查冷却系统。

解析：此题结合X射线数据，考察对表面缺陷的溯源能力。

三、设