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公司砖瓦烧火工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司砖瓦烧火工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司砖瓦烧火工岗位的工艺作业操作，旨在确保操作人员的人身安全及设备设施的安全运行。规程要求操作人员必须遵守国家相关法律法规，严格执行本规程的各项规定，确保生产过程的安全、高效。操作人员应具备必要的专业技能和安全意识，定期接受安全教育和技能培训。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员进入作业区域前，必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩等防护用品。

-根据作业环境，如需，还需佩戴护目镜、耳塞等防护设备。

-确保所有防护用品完好无损，穿戴整齐，不得有破损或缺失。

2.设备状态检查要点：

-检查窑炉、燃烧设备等主要设备是否处于正常工作状态，包括仪表指示、设备温度、压力等参数。

-检查设备是否清洁，有无油污、锈蚀等异常情况。

-检查窑炉密封性，防止漏气、漏烟。

-检查燃料供应系统是否畅通，确保燃料充足且质量合格。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆积，地面平整，无积水。

-确保作业环境通风良好，温度、湿度适宜，避免高温、高湿或有害气体超标。

-检查消防设施是否齐全、有效，包括灭火器、消防栓等。

-检查应急照明和疏散指示标志是否完好，确保在紧急情况下能够迅速疏散。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-先开启窑炉的通风系统，确保窑内氧气充足。

-逐步点燃燃料，调整燃烧器，控制火焰大小和燃烧温度。

-观察仪表读数，根据烧成曲线调整燃料和空气的输入量。

-定期检查窑内温度分布，必要时进行调整。

-烧成完成后，逐步降低温度，进行冷却处理。

2.作业工序步骤：

-准备原料，按照配方要求进行配比。

-将原料送入搅拌机，搅拌均匀后倒入成型机。

-将成型后的砖坯送入干燥窑进行干燥。

-干燥完成后，将砖坯送入窑炉进行烧成。

3.特定操作技术规范：

-燃料添加时，应避免直接投入窑内，防止燃烧不完全。

-燃烧过程中，不得随意调整燃烧器位置，以免影响燃烧效果。

-烧成过程中，严禁人员进入窑内，防止高温烫伤。

4.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止操作，切断电源，报告上级。

-窑炉内温度异常，立即调整燃料和空气输入，必要时关闭窑炉。

-燃料供应中断，立即通知相关部门处理，确保燃料供应。

-突发火灾，立即启动消防系统，组织人员疏散，并报警求助。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-仪表显示的温度、压力、流量等参数在正常范围内。

-燃烧设备火焰稳定，颜色正常，无明火、暗火或烟尘。

-传动系统无异常磨损，轴承温度在规定范围内。

-空气净化系统运行正常，无粉尘泄漏。

2.常见故障现象：

-设备运行时出现异常振动，可能是轴承磨损或基础松动。

-仪表读数异常，可能是传感器故障或线路问题。

-燃烧设备火焰不稳定，可能是燃料或空气供应不均。

-传动系统温度过高，可能是润滑油不足或轴承损坏。

-空气净化系统效率下降，可能是滤网堵塞或风机故障。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察是否有磨损、泄漏等迹象。

-利用仪表实时监控设备运行参数，如温度、压力等。

-定期进行设备维护保养，如更换润滑油、清理滤网等。

-建立设备运行日志，记录运行状态和异常情况。

-对关键设备实施在线监测，及时发现并处理潜在故障。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检测窑炉内部温度分布，确保烧成均匀。

-监测燃料消耗量，根据生产需求调整供燃料量。

-检查窑炉密封性，防止热量和燃料的浪费。

-测试燃烧效率，优化燃烧参数。

-检查设备运行噪音和振动，评估设备健康状态。

2.调整方法：

-根据测试结果，调整燃烧器角度和燃料分配，优化火焰分布。

-调整窑炉通风系统，保证窑内空气流通和温度稳定。

-通过调节窑炉进出口风门，控制窑内热量交换。

-调整窑炉运行速度，以适应不同的烧成工艺要求。

-更换磨损的零部件，如轴承、密封件等，以保证设备正常运行。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温工况下，注意窑炉的保温和隔热措施，防止过热。

-在低温工况下，加强窑炉的热量供应，保持烧成温度。

-在燃料供应不足时，优先保障关键设备运行，合理分配燃料。

-在空气供应不足时，增加通风量，确保燃烧充分。

-遇到紧急情况，如设备故障或火灾，立即启动应急预案，确保人员和设备安