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机器设备维护保养操作手册

一、总则

1.1目的与意义

本手册旨在规范机器设备的维护保养工作，确保设备处于良好运行状态，延长设备使用寿命，提高生产效率，保障生产安全，降低运营成本。通过系统的维护保养，及时发现并排除潜在故障，预防突发停机，为企业的稳定生产提供坚实保障。

1.2适用范围

本手册适用于公司内所有生产及辅助机器设备的维护保养管理。各部门应根据本手册的通用原则，结合具体设备的特性和制造商提供的技术资料，制定相应的设备维护保养细则。

1.3基本原则

设备维护保养工作应遵循“预防为主、养修并重”的原则，坚持日常保养与定期保养相结合，专业保养与岗位保养相结合。做到责任到人、计划明确、流程规范、记录详实、持续改进。

二、基本要求与职责

2.1人员资质与技能要求

从事设备维护保养的人员必须经过专业培训，熟悉所负责设备的结构、性能、工作原理及维护保养规程。具备相应的机械、电气基础知识和实际操作技能，能够正确使用维护工具和检测仪器。特殊工种（如电工、焊工）需持有效资格证书上岗。

2.2职责划分

2.2.1操作人员职责

*严格按照设备操作规程正确使用设备，做好设备的日常点检和清洁工作。

*密切关注设备运行状态，发现异常声音、振动、气味、温度等情况应立即停机检查，并及时向班组长或设备管理部门报告。

*参与设备的日常保养和一级保养工作，协助专业维修人员进行设备检修。

*妥善保管设备的随机工具、附件和技术资料。

2.2.2维修人员职责

*负责设备的定期保养、故障维修、精度校验等工作。

*制定设备的定期保养计划，并按计划实施。

*深入现场，及时处理设备故障，分析故障原因，提出预防措施。

*做好设备维护保养记录，建立设备维修档案。

*对操作人员进行设备维护保养知识的指导和培训。

2.2.3设备管理部门职责

*制定和完善设备维护保养规章制度和技术标准。

*监督检查各部门设备维护保养工作的执行情况。

*组织编写或审核设备维护保养手册及专项规程。

*负责设备备品备件的计划、采购、管理和合理储备。

*组织开展设备维护保养的技术交流和培训工作。

三、设备维护保养分类与实施

3.1日常保养（日保/班保）

日常保养是设备维护的基础，由操作人员负责执行，主要内容包括：

*清洁：清除设备表面及工作区域的油污、灰尘、铁屑等杂物。根据设备特性选择合适的清洁剂和工具，避免损伤设备表面。

*检查：

*目视检查设备各部件有无松动、变形、裂纹、渗漏等现象。

*检查各指示灯、仪表显示是否正常。

*倾听设备运行声音是否正常，有无异常响动。

*检查安全防护装置是否完好有效。

*润滑：按照设备润滑图表的要求，对指定的润滑点进行检查和补充润滑油（脂），确保润滑良好。注意油品型号和用量。

*调整：对设备的某些易松动部位（如皮带张紧度、紧固件等）进行必要的检查和调整。

*整理：工作结束后，将工具、量具、工件等摆放整齐，清理工作现场。

3.2定期保养

定期保养是根据设备的运行状况和磨损规律，按预定周期进行的计划性维护工作。根据周期长短和保养内容的深浅，可分为一级保养、二级保养等。

3.2.1一级保养（周保/月保）

通常以操作人员为主，维修人员配合进行。主要内容包括：

*深化清洁：对设备内部重点部位（如导轨、传动箱、电机等）进行清洁。

*详细检查：

*检查各传动部件（齿轮、链条、皮带、联轴器等）的磨损情况、啮合间隙及紧固情况。

*检查电气线路连接是否牢固，有无老化、破损现象。

*检查液压、气动系统的压力是否正常，管路有无泄漏，油液（气源）是否清洁。

*全面润滑：对所有润滑点进行彻底清洗和换油（脂）或补充润滑。

*功能校验：对设备的各项功能进行简单的动作试验，确保其正常。

*紧固：对各连接螺栓、螺母进行检查并按规定力矩紧固。

3.2.2二级保养（季度保/半年保/年保）

以维修人员为主，操作人员配合进行。是对设备进行的较全面的检查、调整和修复性维护。主要内容包括：

*解体检查：对设备的重要部件进行部分解体，检查内部零件的磨损、变形、腐蚀等情况。

*精度检查与调整：对设备的几何精度、定位精度等进行检测，并根据需要进行调整。

*更换易损件：对达到或接近使用寿命的易损件（如轴承、密封件、摩擦片等）进行预防性更换。

*系统维护：对液压、气动、冷却、润滑等辅助系统进行全面检查、清洗、换油、更换滤芯等。

*电气系统检查：对电机、接触器、继电器、传感器等电气元件进行检查、测试，必要时进行清洁、干燥或更换。

*安全装置校验：对各类安全联锁装置、限位开关、急停按钮等进行严格