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橡胶制品生产工高级岗位考试题集

一、单选题（每题2分，共20题）

1.在橡胶混炼过程中，哪种配合剂主要用于改善橡胶的耐热性和抗老化性？

A.促进剂BZ

B.防老剂MB

C.硫磺

D.炭黑

2.某轮胎工厂发现新一批炭黑易吸湿，导致混炼时胶料黏度不稳定。以下哪种措施最有效？

A.增加促进剂用量

B.提高混炼温度

C.增加防老剂含量

D.对炭黑进行干燥处理

3.橡胶挤出机螺杆直径的选择主要考虑以下哪个因素？

A.挤出速度

B.胶料黏度

C.产品形状复杂度

D.螺杆长度

4.在橡胶压延过程中，若发现胶片表面有气泡，可能的原因是？

A.压延辊温度过高

B.胶料预热不足

C.胶料中混入空气

D.压延辊间隙过大

5.某胶管生产中出现开裂问题，初步判断为硫化不足。以下哪种方法是快速验证的？

A.拉伸试验

B.质量光谱分析

C.硫化仪检测

D.肉眼观察

6.橡胶模压成型时，模温过高会导致什么问题？

A.胶料流动性差

B.产品表面光泽差

C.硫化时间延长

D.产品尺寸偏差大

7.某密封件在生产中发现尺寸偏大，可能的原因是？

A.胶料配方错误

B.开模温度过低

C.模具排气不良

D.硫化时间过长

8.橡胶制品的耐油性主要取决于哪种配合剂？

A.硫磺

B.沥青

C.防老剂RD

D.腈-丁二烯橡胶（NBR）

9.轮胎胎面胶料中，哪种材料是主要的增强剂？

A.白炭黑

B.炭黑

C.促进剂

D.防老剂

10.橡胶制品在储存过程中出现发黏现象，可能的原因是？

A.湿度过高

B.温度过低

C.配方中增塑剂过量

D.模具污染

二、多选题（每题3分，共10题）

1.影响橡胶硫化程度的因素包括哪些？

A.硫化温度

B.硫化时间

C.促进剂种类

D.模具压力

2.橡胶挤出成型中，常见的不良品有？

A.挤出物表面粗糙

B.尺寸偏差

C.出现气泡

D.黏连现象

3.橡胶压延过程中，调节辊距的主要目的是？

A.控制胶片厚度

B.减少胶料浪费

C.改善胶片表面质量

D.提高生产效率

4.轮胎生产中，胶料混炼时需要加入哪些辅助材料？

A.促进剂

B.防老剂

C.硫磺

D.增塑剂

5.橡胶模压成型中，影响产品质量的因素包括？

A.模具温度

B.硫化时间

C.胶料预热程度

D.开模速度

6.橡胶制品的耐候性主要受哪些因素影响？

A.防老剂种类

B.硫化程度

C.环境温度

D.水分含量

7.轮胎胎侧胶料与胎面胶料的配方区别主要体现在？

A.增强剂种类

B.增塑剂用量

C.防老剂类型

D.胶种选择

8.橡胶制品在储存过程中，以下哪些措施可以防止老化？

A.控制湿度

B.避光保存

C.低温储存

D.添加防老剂

9.橡胶挤出机的主要组成部分包括？

A.螺杆

B.挤出模头

C.加热系统

D.冷却系统

10.橡胶压延机的常见故障有？

A.胶料粘连辊筒

B.胶片厚度不均

C.辊筒磨损

D.电机过载

三、判断题（每题1分，共20题）

1.橡胶混炼时，加入促进剂可以缩短硫化时间。（√）

2.轮胎胎面胶料的硬度通常高于胎侧胶料。（√）

3.橡胶制品的耐油性主要取决于硫磺用量。（×）

4.橡胶模压成型时，模温越高越好。（×）

5.橡胶挤出过程中，胶料温度过高会导致挤出物变形。（√）

6.橡胶压延机的辊距越小，胶片越厚。（√）

7.轮胎生产中，胶料硫化不足会导致强度下降。（√）

8.橡胶制品在储存过程中，应避免阳光直射。（√）

9.橡胶模压成型时，开模速度过快会导致产品变形。（√）

10.橡胶挤出机螺杆直径越大，挤出速度越快。（√）

11.橡胶压延过程中，胶料预热不足会导致胶片表面粗糙。（√）

12.轮胎胎面胶料中，炭黑是主要的增强剂。（√）

13.橡胶制品的耐候性主要受防老剂种类影响。（√）

14.橡胶挤出成型中，胶料黏度越高，挤出速度越慢。（√）

15.橡胶模压成型时，模温过低会导致产品硫化不充分。（√）

16.橡胶压延机的辊筒间隙过大会导致胶料浪费。（×）

17.轮胎生产中，胶料混炼时间过长会导致交联过度。（√）

18.橡胶制品在储存过程中，湿度过高会导致发黏。（√）

19.橡胶挤出机的主要故障之一是螺杆磨损。（√）

20.橡胶压延机的常见故障是辊筒偏心。（√）

四、简答题（每题5分，共5题）

1.简述橡胶混炼的基本工艺流程及其注意事项。

答案：

橡胶混炼的基本工艺流程包括：称量配合剂、干混、湿混、出料等步骤。

-称量配合剂：按配方准确称量各配合剂，如炭黑、促进剂、防老剂等。

-干混：先将填料（如炭黑）与胶