物料提升设备检修及安全检查要点.docxVIP

物料提升设备检修及安全检查要点

物料提升设备作为建筑施工、工矿企业中不可或缺的垂直运输工具，其安全稳定运行直接关系到生产效率与作业人员的生命安全。由于其工作环境往往较为复杂，且承载负荷变化较大，定期、规范的检修与细致入微的安全检查便成为保障设备良好工况的核心环节。本文将从检修与安全检查两个维度，深入阐述关键要点，旨在为相关从业人员提供具有实操性的技术指引。

一、物料提升设备检修要点

设备检修是预防性维护的关键手段，旨在通过系统性的检查、调整、修复和更换，消除潜在故障，延长设备使用寿命，确保其性能满足设计要求。

（一）检修前的准备与规划

1.人员资质与培训：参与检修的人员必须具备相应的专业资质和丰富经验，熟悉所检修设备的结构、性能及相关安全技术规范。定期组织专业技能培训和安全操作规程学习，确保检修人员掌握最新的检修工艺和安全要求。

2.制定检修方案与风险评估：根据设备的使用情况、维护周期及历次检查记录，制定详细的检修方案，明确检修内容、步骤、所需工具、材料及人员分工。同时，进行充分的风险评估，识别潜在危险源，制定相应的控制措施和应急预案。

3.作业许可与交底：严格执行作业许可制度，办理相关检修手续。作业前，必须向所有参与人员进行详细的技术交底和安全交底，确保每个人都清楚作业内容、风险点及控制措施。

4.作业环境准备：确保检修区域设置明显警示标志，禁止无关人员进入。清理作业现场，提供充足的照明和通风。若在高空作业，需搭设合格的脚手架或操作平台，佩戴好个人防护用品。

（二）主要部件的检修要点

1.驱动装置：

*电动机：检查电机运行有无异响、过热现象，轴承温升是否正常，碳刷磨损情况及弹簧压力，电机接线是否牢固，绝缘电阻是否符合要求。必要时进行解体检查、清洁和润滑。

*减速器：检查减速器箱体有无渗漏油，油位是否在规定范围内，油质是否良好。运行时有无异常噪音、振动。定期更换润滑油，检查齿轮啮合情况及轴承间隙。

2.传动系统：

*齿轮与齿条/曳引轮与钢丝绳：检查齿轮、齿条（或曳引轮）的磨损情况、齿面接触斑点，有无裂纹、断齿。钢丝绳应检查其磨损、断丝、锈蚀程度，绳端固定是否牢固，有无跳槽、打结现象，润滑是否良好。

*联轴器/制动器：检查联轴器有无松动、错位，弹性元件是否老化损坏。制动器是关键安全部件，需重点检查制动轮与制动瓦的接触面积、磨损情况，制动间隙是否调整适当，制动弹簧性能，电磁铁或液压推杆工作是否正常，确保制动可靠。

*链条/皮带：检查链条有无裂纹、变形、锈蚀，链节磨损和伸长量，连接销是否牢固。皮带张紧度是否合适，有无裂纹、老化、打滑现象。

3.导向与支承装置：

*导轨架与附墙架：检查导轨架立柱有无变形、弯曲，连接螺栓是否紧固，焊缝有无裂纹。附墙架的安装是否牢固，间距是否符合要求，与建筑结构的连接是否可靠。

*导靴/滚轮：检查导靴（或滚轮）与导轨的接触是否良好，磨损情况，间隙是否适当，有无异常噪音。

4.安全保护装置：

*制动器：（已在上文传动系统中提及，此处强调其作为安全装置的核心地位，需确保其独立可靠，动作灵敏）。

*限速器与安全钳（若有）：对于具有安全钳的设备，需检查限速器动作是否准确，安全钳楔块与导轨的间隙是否合适，联动机构是否灵活可靠，提拉试验是否正常。

*缓冲器：检查缓冲器（如弹簧、液压缓冲器）是否完好，安装是否牢固，是否能有效吸收冲击能量。

*限位与极限开关：包括上限位、下限位开关，极限开关，确保其安装位置准确，动作灵敏可靠，能有效切断动力电源或发出报警信号。

*门联锁装置：吊笼门、进料口门、卸料口门等安全门的联锁装置必须功能完好，确保门未关闭时设备无法启动或运行中门被打开时立即停止。

*超载保护装置：检查超载限制器是否灵敏可靠，当载荷超过额定值时能否及时切断动力源或发出警报。

*急停开关：设备上所有急停按钮应完好无损，按下后能立即切断主电源，且复位方式正确。

5.承载装置（吊笼/料斗）：

*检查吊笼（或料斗）结构有无变形、裂纹，焊缝是否牢固。

*笼门、安全防护栏是否完好，开闭是否灵活。

*底板是否平整、牢固，有无破损。

6.电气系统：

*检查电气线路有无老化、破损、裸露，连接是否牢固，绝缘是否良好。

*控制箱（柜）内元器件有无损坏、过热、烧蚀现象，接触器、继电器触点接触是否良好。

*接地（接零）保护系统是否可靠，接地电阻是否符合规定。

*照明、信号装置是否正常。

（三）检修后的验收与试运行

1.部件回装与检查：按照拆卸的相反顺序正确回装所有部件，确保连接紧固，间隙调整适当，所有安全装置恢复原位并功能正常。

2.空载试运行：进行空载上下运行，