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建筑电气施工技术操作标准

一、总则

本标准旨在规范建筑电气施工全过程的技术操作，确保工程质量、施工安全及系统运行的可靠性与稳定性。适用于各类工业与民用建筑的电气安装工程，包括新建、扩建和改建项目。所有参与电气施工的技术人员、作业人员及管理人员，均应熟悉并严格遵守本标准的各项规定。建筑电气施工必须坚持“安全第一、质量为本”的原则，严格执行国家现行有关法律法规、技术规范及设计文件要求，同时积极采用先进的施工工艺和技术，不断提升工程品质。

二、施工准备

（一）技术准备

施工前，项目技术负责人应组织相关人员进行深入的图纸会审，彻底理解设计意图，明确各系统功能及技术参数。针对图纸中的疑点、难点及不合理之处，应及时与设计单位沟通解决，形成图纸会审记录。

编制详细的施工组织设计或专项施工方案，内容应包括工程概况、施工部署、主要施工方法、进度计划、资源配置、质量保证措施及安全文明施工措施等。方案需经审批后方可实施。

进行全面的技术交底，确保每位施工人员都清楚所承担任务的技术要求、施工工艺、质量标准及安全注意事项。技术交底应层层落实，并有书面记录。

（二）材料与设备准备

电气材料与设备的采购应符合设计要求及国家现行标准，并具有出厂合格证、质保书及必要的检验报告。进场时，材料员与质检员应共同对其外观、规格、型号、数量进行核查，对关键材料、设备应按规定进行抽样送检，合格后方可投入使用。

材料与设备的存放应符合其特性要求，妥善保管，防止受潮、受损、变形或混用。特别是电气绝缘材料，应避免阳光直射和高温环境。

（三）作业条件准备

施工前应检查施工现场是否具备作业条件。例如，土建工程的标高、轴线、预留孔洞、预埋件等是否符合电气安装要求；作业区域的安全防护设施是否到位；施工机具是否完好，并进行必要的调试。

三、主要施工工艺及技术操作要求

（一）配管配线工程

1.电线导管敷设

电线导管的选择应根据敷设环境、负荷性质及设计要求确定。钢管敷设前应进行除锈、防腐处理，内壁光滑无毛刺。明配管应排列整齐、固定牢固，管卡间距均匀，符合规范要求；暗配管应沿最近路径敷设，埋入墙体或混凝土内的导管，其保护层厚度不应小于规定值，且不应在受力较大的结构部位设置接头。

导管连接应紧密、牢固，管口光滑无毛刺。采用丝扣连接时，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，螺纹表面应光滑、无缺损；采用套管连接时，套管长度宜为管外径的1.5-3倍，管口应对齐。金属导管应保证电气连续性。

2.管内穿线与槽盒内敷线

穿线前应清除管内杂物和积水，管口应装设护线套。不同回路、不同电压等级和交流与直流的导线不得穿于同一根管内。导线在管内或槽盒内不应有接头或扭结，接头应设在接线盒内。

导线敷设应横平竖直，排列整齐，在分支处、转弯处应设置标识。导线的绝缘电阻值应符合设计及规范要求，摇测时应将回路断开，严禁在带电情况下进行测量。

（二）电缆敷设工程

1.电缆选型与检查

电缆的型号、规格应符合设计要求，进场时应检查其外观无损伤，绝缘层完好，并进行绝缘电阻测试和耐压试验（如需）。

2.电缆敷设

电缆敷设前应规划好路径，清理敷设通道内的障碍物。敷设时，电缆应从盘的上端引出，避免在地面摩擦拖拉，防止机械损伤。电缆弯曲半径应符合规范要求，不得过度弯曲。

在桥架、线槽内敷设电缆时，应排列整齐，避免交叉，标志牌应清晰、准确。垂直敷设或超过规定长度的水平敷设电缆，应在适当位置设置固定点，防止电缆自重造成损伤。

电缆终端头和中间接头的制作应严格按照工艺标准进行，确保密封良好，绝缘可靠。制作过程中应避免尘埃、水分进入。

（三）成套配电柜（箱、盘）安装工程

1.设备就位与固定

配电柜（箱、盘）的安装位置应符合设计要求，安装应牢固、平整。落地安装时，基础型钢应平直，接地可靠；挂墙或嵌入式安装时，应固定牢固，箱体与墙面贴合紧密。

2.内部接线

柜（箱、盘）内的电器元件应安装牢固，排列整齐，标识清晰。导线连接应紧密，不伤线芯，多股导线应搪锡或采用端子排连接。二次回路接线应准确无误，绝缘电阻符合要求。

柜（箱、盘）的接地应牢固可靠，柜门与柜体间应有可靠的电气连接。

（四）灯具、开关、插座安装工程

1.灯具安装

灯具安装应牢固，位置正确，与建筑物表面结合紧密。灯具的型号、规格、安装方式应符合设计要求。重量大于规定值的灯具应采用预埋吊钩或螺栓固定，严禁直接安装在可燃构件上。

照明灯具的相线应经开关控制，螺口灯头的相线应接在中心触点端子上，零线接在螺纹端子上。

2.开关、插座安装

开关、插座的安装位置应便于操作和使用，高度应符合设计及规范要求。面板应平整，紧贴墙面，周边无缝隙。

开关应控制相线，插座的接线应符合“左零右火上接地”（面对插座面板）的原则，保护接地线应单独敷设，不得与零线混用。

（五）防雷与接地工程

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