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设备维护保养计划制定及执行工具指南

一、适用场景与应用价值

本工具适用于各类生产制造型企业、设施运营单位（如工厂、车间、实验室等）的设备管理工作，尤其适用于拥有多台关键设备、需系统化保障设备运行稳定性的场景。通过规范设备维护保养计划的制定与执行流程，可实现以下核心价值：

延长设备寿命：通过定期保养减少设备磨损，降低突发故障概率；

保障生产连续性：提前识别设备隐患，避免因故障导致停机损失；

降低维护成本：通过计划性保养减少紧急维修费用，优化资源分配；

明确责任分工：将维护责任落实到具体人员，避免职责模糊；

数据化管理支持：通过执行记录积累设备数据，为后续维护策略优化提供依据。

二、计划制定与执行全流程

（一）基础信息收集：明确设备“身份档案”

在制定计划前，需先完成设备基础信息梳理，保证数据准确完整。核心信息包括：

设备基本信息：设备名称（如“注塑机-1号”）、型号规格（如“JSW-1680T”）、唯一编号（如“EQ-2024001”）、投用日期、生产厂家、设计使用寿命等；

设备运行参数：日均运行时长、额定功率、关键部件（如电机、轴承、液压系统）型号及更换周期；

设备重要性分级：根据设备对生产的影响程度分为“关键设备”（如停机导致产线停产）、“重要设备”（如影响局部生产效率）、“一般设备”（如辅助设备），不同级别设备对应不同的维护优先级；

历史故障记录：近1年内的故障发生时间、故障部位、原因分析、维修方式及更换部件。

示例：某汽车零部件厂“加工中心-3号”（编号：MC-003）为关键设备，2023年因主轴轴承磨损导致停机2次，日均运行16小时，额定功率15kW。

（二）保养等级与周期设定：科学匹配维护需求

根据设备重要性分级和厂家建议，将保养分为三级，明确各级保养的周期与内容：

保养等级

适用设备类型

周期设定依据

核心内容概要

日常保养

所有设备

每日/每班次开机前、运行中、停机后

清洁、润滑、紧固松动部件、运行状态检查（如温度、异响、振动）

定期保养

关键/重要设备

按运行时长（如每500小时）或日历周期（如每月/每季度）

检查易损件（如滤芯、密封圈）、更换润滑油、校准精度、功能测试

专项保养

关键设备或故障高发设备

按年度或大修周期（如每2年）

全面拆解检测、更换核心部件、功能恢复、精度校验

注意事项：周期设定需结合实际运行工况调整，如高负荷设备可缩短定期保养周期，新设备可参考厂家手册延长磨合期保养频率。

（三）保养内容与标准细化：明确“做什么、做到什么程度”

针对每台设备的保养等级，需详细列出具体保养项目、操作标准及责任人，避免“笼统化”要求。以“加工中心-3号（MC-003）”为例，其定期保养（每500小时）内容可细化

保养项目

操作说明

标准要求

责任人

导轨清洁

用软布清除导轨表面切屑、冷却液，用无水乙醇擦拭

无油污、无碎屑，手摸无黏腻感

操作员*明

润滑系统检查

检查油箱油位，添加指定型号导轨油（如L-HG68）

油位在刻度中线±2cm范围内

维修工*强

主轴轴承检测

用测温枪检测主轴轴承温度，听有无异响

温度≤70℃，无“咔咔”等异常噪音

设备工程师*华

液压系统压力

检测系统压力表读数，与标准值（如6.5MPa）对比

误差≤±0.2MPa

维修工*强

电气柜除尘

断电后，用毛刷吸尘器清理电气柜内粉尘

无灰尘堆积，继电器无烧蚀痕迹

电工*磊

（四）责任分配与计划下达：保证“事事有人管”

明保证养任务的责任主体，避免责任推诿。通常包括：

执行人：设备操作员（负责日常保养）、维修工（负责定期/专项保养）；

监督人：班组长（每日检查保养记录）、设备主管（每周抽查保养执行情况）；

审批人：设备经理（审批年度/季度保养计划）。

计划下达流程：

设备部门根据设备信息和保养等级，编制《月度保养计划表》（见模板表格）；

计划经设备经理审批后，下发至各生产班组及维修组；

班组长将具体保养任务分解至每日/每周班前会，明确执行人及时限。

（五）执行与检查闭环：从“计划”到“结果”的跟踪

执行记录：执行人完成保养后，需在《设备保养执行记录表》（见模板表格）中填写“执行时间、保养项目、结果、异常情况”并签字，保证“谁执行、谁记录”；

过程检查：监督人每日通过现场核查或记录检查，确认保养项目是否按要求完成，未完成项需注明原因及整改时限；

结果验收：专项保养完成后，由设备工程师组织验收，测试设备功能（如加工精度、运行稳定性），验收合格后方可投入生产；

问题反馈：若保养中发觉设备隐患（如轴承磨损接近极限），需立即上报设备部门，评估是否需提前纳入专项保养计划。

（六）记录与持续优化：用数据驱动管理提升

每月末，设备部门需汇总《设备保养执行记录表》，分析以下数据：

保养计划完成率（实际完成项/计划项×100%），目标≥95%；

设备故障率（保养后