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焊材配拌粉工职业健康及安全操作规程

文件名称：焊材配拌粉工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于焊材配拌粉工在生产、操作过程中，确保职业健康与安全的行为准则。规程旨在指导焊材配拌粉工遵守国家有关职业健康与安全法规，预防事故发生，保障人员健康与生命安全。焊材配拌粉工应严格遵守本规程，提高安全意识，确保自身及他人安全。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.焊材配拌粉工应穿戴符合国家安全标准的防护服，包括耐高温、耐化学品腐蚀的材质。

b.戴好防护手套，以防化学品和粉尘直接接触皮肤。

c.使用防护眼镜或面罩，以防止飞溅物进入眼睛。

d.配戴耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。

e.根据需要，佩戴防尘口罩或防毒面具。

2.设备状态确认：

a.检查焊材配拌设备是否处于良好工作状态，包括电机、传动装置、配拌容器等。

b.确认所有安全装置和报警系统是否正常运作。

c.检查设备是否有泄漏，特别是化学品泄漏，确保无安全隐患。

3.环境检查：

a.检查工作区域是否存在易燃易爆物品，确保符合安全距离要求。

b.检查通风系统是否正常，确保工作区域空气流通。

c.检查地面是否平整，无积水、油污或其他可能导致滑倒的隐患。

d.检查应急设施，如灭火器、急救箱等是否在位且易于取用。

4.物料准备：

a.根据配比单准备所需的焊材粉末和辅助材料。

b.检查物料是否在有效期内，确保质量合格。

c.将物料放置在指定的存放区域，避免交叉污染。

5.操作指导：

a.阅读并理解操作手册，熟悉设备的操作流程。

b.确认操作步骤，了解紧急情况下的应对措施。

c.熟悉应急预案，包括火灾、泄漏等紧急情况的处理流程。

6.预演操作：

a.在正式操作前，进行模拟操作，确保操作流程的正确性。

b.评估操作过程中可能出现的风险，并制定相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，穿戴好个人防护装备，确保安全。

b.检查设备状态和环境条件，确认无误后，开始操作。

c.根据配比单，准确称量焊材粉末和辅助材料。

d.将称量好的物料依次倒入配拌容器中。

e.启动配拌设备，开始混合物料，确保均匀。

f.混合完成后，关闭设备，检查配拌效果。

g.如果配拌效果符合要求，将物料转移至指定储存区域。

h.清理操作区域，包括设备、地面和工具，确保无残留物。

2.作业方式：

a.使用专用的称量工具，避免用手直接接触物料。

b.操作设备时，严格按照操作手册的指导进行。

c.在配拌过程中，密切观察设备运行情况，防止过载或异常。

d.保持操作区域整洁，不得放置无关物品。

3.异常处置：

a.如果发现设备故障，立即停止操作，并切断电源。

b.对设备进行检查，找出故障原因，并报告上级。

c.在设备故障期间，不得进行配拌操作。

d.如果发生化学品泄漏，立即关闭泄漏源，穿戴防护服进入现场，使用适当的吸尘器或洒水法处理泄漏物。

e.如果操作过程中发生人员伤害，立即停止操作，进行急救，并报告上级。

f.对于任何异常情况，必须按照应急预案进行处理，确保人员和设备安全。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常震动或噪音。

b.配拌容器内物料混合均匀，无结块现象。

c.电机运行平稳，无过热或异常电流。

d.传动装置无松动，工作流畅。

e.通风系统运行正常，空气流通。

f.所有安全装置和报警系统处于待命状态，功能正常。

g.工作区域照明充足，视线清晰。

2.异常现象识别：

a.设备发出异常噪音或震动。

b.配拌容器内物料混合不均，出现结块。

c.电机过热，温度超过安全范围。

d.传动装置出现松动，影响正常工作。

e.通风系统出现故障，空气流通受阻。

f.安全装置或报警系统失灵。

g.工作区域照明不足，影响操作安全。

3.状态监测方法：

a.通过视觉检查设备外观，观察是否有磨损、松动或泄漏等迹象。

b.使用温度计检测电机和传动装置的温度，确保在安全范围内。

c.使用听诊器或直接听觉判断设备是否有异常噪音。

d.定期检查传动装置的紧固情况，确保其牢固可靠。

e.通过测试通风系统的风量，确认其是否正常工作。

f.定期测试安全装置和报警系统的响应能力，确保其有效性。

g.保持工作区域清洁，确保操作人员能够清晰地看到设备状态。

4.监测频率与记录：

a.设备状态应每小时至少检查一次。

b.发现异常现象时应立即记录，并采取措施进行处理。

c.每班次操作结束后，应详细记