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公司陶瓷手工成型工应急处置操作规程

文件名称：公司陶瓷手工成型工应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司陶瓷手工成型工在操作过程中可能遇到的突发情况及应急处置。规程旨在确保员工在紧急情况下能够迅速、正确地采取行动，降低事故风险，保障人身安全和财产安全。所有陶瓷手工成型工必须熟悉并遵守本规程，确保操作安全。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用方法：

a.穿戴符合规定的防护手套，确保手套完好无损，以防陶瓷碎片划伤。

b.穿戴防护眼镜，防止陶瓷粉尘进入眼睛。

c.穿着合适的防尘工作服，避免陶瓷粉尘对皮肤造成刺激。

d.配戴耳塞，减少噪声对听力的影响。

e.根据天气情况，佩戴合适的防寒或防晒用品。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查成型机各部位是否完好，如有损坏及时更换。

b.确认电源线无破损，电源插座安全可靠。

c.检查成型机润滑系统，确保润滑充分。

d.检查成型模具是否安装牢固，如有松动及时紧固。

e.检查成型机周围是否有障碍物，确保操作空间安全。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区地面保持整洁，清除杂物，防止滑倒。

b.作业区内不得放置易燃易爆物品，保持良好的通风。

c.作业区配备消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区设有明显的警示标志，提醒工作人员注意安全。

e.作业区内设置急救箱，存放常用急救药品及器材。

f.定期检查作业区电气线路，确保无安全隐患。

g.设置专门的废弃物处理区，妥善处理陶瓷碎片和粉尘。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.首先穿戴好个人防护用具，确保安全。

b.打开成型机电源，进行空载试运行，检查设备运行是否正常。

c.根据生产要求，调整成型机的参数设置，如压力、速度等。

d.检查模具是否安装正确，无误后开始投料。

e.启动成型机，按照设定程序进行陶瓷成型操作。

f.成型完成后，关闭成型机，取出陶瓷制品。

g.对成型制品进行检查，确保质量符合要求。

h.清理成型机及工作区域，为下一次操作做好准备。

2.特殊工序的操作规范：

a.对于特殊形状或要求的陶瓷制品，需提前与工艺人员沟通，制定专门的成型参数和操作流程。

b.在操作特殊工序时，必须严格按照工艺要求进行，不得擅自更改参数。

c.特殊工序完成后，需对制品进行严格的质量检验，确保无缺陷。

3.异常工况的处理方法：

a.发现成型机异常响动或震动时，立即停止操作，检查设备是否存在故障。

b.如发现陶瓷制品成型不合格，立即停止生产，分析原因，采取措施进行改进。

c.若发生陶瓷粉尘爆炸或火灾，立即拉响警报，并使用灭火器或消防沙进行扑救。

d.如遇人员受伤，立即进行现场急救，并及时拨打急救电话。

e.在处理异常工况过程中，确保所有人员远离危险区域，避免次生事故发生。

f.对异常工况进行详细记录，分析原因，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

b.电机转速稳定，符合设定参数。

c.润滑系统运行正常，油压、油温在规定范围内。

d.陶瓷成型压力和速度在设定范围内，无大幅波动。

e.电气系统稳定，无跳闸现象。

f.传感器和控制系统显示正常，无报警信息。

2.典型故障现象：

a.设备运行过程中出现异常噪音或振动，可能是轴承磨损、齿轮损坏或基础不稳定。

b.电机转速不稳定，可能是电机故障或电源问题。

c.润滑系统油压低或油温过高，可能是油泵故障或油路堵塞。

d.成型压力异常，可能是压力传感器故障或控制系统错误。

e.电气系统跳闸，可能是过载保护或接地故障。

f.控制系统显示异常，可能是传感器信号错误或程序错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，及时发现异常情况。

b.定期记录设备运行数据，如温度、压力、转速等，以便分析设备状态。

c.检查传感器、控制器等关键部件，确保其正常工作。

d.定期对设备进行清洁和维护，防止灰尘和杂物影响设备性能。

e.使用专业工具进行设备检查，避免误操作导致设备损坏。

f.如发现设备异常，应立即停止操作，隔离设备，报告相关部门进行处理。

g.对设备故障进行原因分析，制定预防措施，避免同类故障再次发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.检查设备各部分连接是否牢固，有无松动现象。

b.监测电机运行电流和电压，确保在正常范围内。

c.检查润滑系统油位和油质，确保