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汽车维修厂安全作业操作手册

前言

安全是汽车维修作业的生命线，关乎每一位员工的身体健康与生命安全，也维系着维修厂的稳健运营与长远发展。本手册旨在规范维修作业行为，明确安全操作要求，提升全体人员的安全意识与应急处置能力。所有在本厂从事维修、保养、检测及相关工作的人员，均须认真学习并严格遵守本手册规定。

第一章总则

1.1适用范围

本手册适用于本厂所有生产区域、所有作业人员（包括正式工、实习生、外包人员及临时访客）在进行汽车维修、保养、美容、检测等各项作业活动。

1.2基本原则

1.安全第一，预防为主：将安全置于各项工作的首位，优先采取预防措施，消除事故隐患。

2.谁主管，谁负责：各级管理人员对分管区域和业务的安全负直接责任，员工对本岗位安全负直接责任。

3.全员参与，综合治理：调动全体员工的积极性，共同参与安全管理，形成齐抓共管的局面。

4.严格规范，违者必究：严格遵守安全操作规程和规章制度，对违反者将依据相关规定进行处理。

第二章作业人员基本要求

2.1资质与培训

1.作业人员必须经过专业技能培训和安全生产知识培训，考核合格后方可上岗。

2.特种作业人员（如焊工、电工、特种设备操作人员等）必须持有效的特种作业操作资格证书上岗。

3.定期参加厂内组织的安全知识更新培训、应急演练和技能提升培训。

2.2个人防护

1.着装要求：

*作业时必须穿着合身的工作服，袖口、下摆应系紧，不允许穿着短裤、背心、拖鞋、高跟鞋等进行作业。

*在进行可能产生飞溅物（如打磨、切割、焊接）的作业时，必须佩戴防护眼镜或面罩。

*进入噪音超过规定限值的区域或进行产生强噪音的作业时，必须佩戴耳塞或耳罩。

*接触化学品、油污或进行清洁作业时，应佩戴耐油、耐化学品的防护手套。

*在高处作业（如车顶作业，坠落高度基准面有可能超过规定界限时）必须佩戴安全帽和安全带。

*从事焊接、切割作业时，必须使用专用的焊接面罩、焊接手套和阻燃防护服。

2.禁止行为：作业时严禁佩戴易被卷入旋转部件的饰物（如项链、手链、耳环），禁止长发披肩，应将长发盘入工作帽内。

2.3健康状况

1.作业人员应保持良好的身体状态，严禁酒后、药后或在身体不适（如头晕、乏力、精神不振）的情况下上岗作业。

2.患有妨碍安全作业疾病（如高血压、心脏病、癫痫病等）的人员，不得从事相应禁忌作业。

第三章作业环境安全

3.1车间布局与通道

1.车间内设备、工具、物料应摆放整齐，保持通道畅通，不得占用或堵塞消防通道、安全出口和应急通道。

2.作业区域应设置明显的安全警示标识（如“注意滑倒”、“当心车辆”、“必须佩戴防护眼镜”等）。

3.车间地面应保持清洁、干燥，及时清理油污、积水和杂物，防止人员滑倒摔伤。

3.2通风与照明

1.确保车间内通风良好，特别是在进行喷漆、焊接、使用化学品等作业时，必须开启通风设备。

2.作业区域照明应充足，光线均匀，无明显阴影，以保证操作人员能清晰观察作业部位。

3.3消防设施

1.车间内按规定配置消防器材（如灭火器、消防栓、消防沙、灭火毯等），并确保其完好有效，置于明显、易取用的位置。

2.定期检查消防设施，确保压力正常、无过期、无损坏，并做好记录。

3.严禁堵塞、挪用、损坏消防设施和器材。

3.4用电安全

1.车间内电气设备和线路的安装、检修、维护必须由专业电工操作。

2.严禁私拉乱接电线，不得超负荷用电。

3.电气设备的金属外壳必须有可靠的接地或接零保护。

4.使用手持电动工具前，应检查其绝缘是否良好，开关是否正常。使用时应佩戴绝缘手套，站在绝缘垫上。

5.作业结束或下班前，应关闭不必要的电气设备电源。

3.5化学品与危险品管理

1.汽油、柴油、机油、清洗剂、油漆、稀料等易燃、易爆、腐蚀性化学品应存放在专用库房或指定区域，远离火源、热源，并设置明显标识。

2.领用化学品时应遵循“用多少领多少”的原则，剩余化学品及时退回库房。

3.储存和使用化学品时，应防止泄漏，并配备相应的泄漏处理材料和防护用品。

4.废弃化学品及沾染化学品的废弃物应按环保规定分类收集和处理，不得随意丢弃。

第四章通用作业安全规范

4.1作业前准备

1.检查作业环境是否存在安全隐患，如地面油污、障碍物、通风情况等。

2.检查所使用的工具、设备是否完好，连接是否牢固，安全防护装置是否有效。

3.根据作业内容正确佩戴和使用个人防护用品。

4.车辆进入工位后，拉紧驻车制动器，手动挡车辆挂入空挡，自动挡车辆挂入P挡。必要时放置轮挡。

5.对于需要进行举升或地沟作业的车辆，应确认车辆停放平稳、重心稳定。

4.2工具设备使用安全

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