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建筑工程项目质量控制技术规程

一、总则

建筑工程质量是工程建设的核心，直接关系到人民生命财产安全、社会经济发展和建筑行业的可持续发展。为全面提升建筑工程项目质量管控水平，规范质量控制行为，确保工程质量符合设计文件、现行国家及行业标准规范要求，特制定本规程。本规程旨在为建筑工程项目各参与方提供系统、科学、可操作的质量控制技术指引，适用于各类新建、扩建、改建的建筑工程施工质量控制全过程。

本规程的制定以国家现行法律法规、技术标准为依据，结合建筑工程施工特点与实践经验，强调事前预防、过程控制、持续改进的质量管理理念，力求实现工程质量的精细化、标准化管理。所有参与工程项目建设的建设单位、勘察单位、设计单位、施工单位、监理单位及相关检测机构，均应遵循本规程的要求，履行各自质量责任。

二、事前质量控制

（一）图纸会审与设计交底

工程开工前，建设单位应组织监理、施工、设计等相关单位进行图纸会审。施工单位应熟悉图纸，对图纸中存在的疑问、错漏、矛盾或不合理之处进行梳理汇总。设计单位应就设计意图、技术标准、关键部位构造及施工注意事项等进行详细交底。通过图纸会审与设计交底，确保各方对设计文件达成共识，有效规避因图纸问题导致的质量隐患，并形成书面记录存档。

（二）施工组织设计及专项施工方案审查

施工单位应根据工程特点、规模、技术复杂程度及现场条件，编制详细的施工组织设计和针对关键工序、特殊过程、危险性较大分部分项工程的专项施工方案。施工组织设计和专项施工方案需经施工单位技术负责人审批，并报监理单位审查同意后方可实施。方案中应明确质量目标、质量管理体系、技术措施、资源配置、检验试验计划等内容，确保其科学性、可行性和针对性。

（三）资源准备与控制

1.人力资源控制：施工单位应配备具备相应资质和经验的项目管理团队及作业人员。特种作业人员必须持证上岗。施工前应对所有参与施工的人员进行岗前培训和技术交底，使其明确质量标准、操作规程和自身职责。

2.材料设备控制：工程所需的原材料、半成品、构配件及设备等，必须具有出厂合格证明文件，并按规定进行进场检验。涉及结构安全和使用功能的重要材料、设备，应进行见证取样送检，合格后方可使用。严禁使用不合格材料和设备。材料的储存、保管和使用应符合规定要求，防止变质、损坏或混用。

3.施工机械设备控制：施工机械设备的选型应满足工程施工需求，其性能、精度应符合施工质量要求。设备进场前应进行检查验收，确认其完好性。施工过程中应定期对机械设备进行维护保养，确保其正常运行。

（四）测量控制网建立与复核

施工单位应根据设计文件和测绘部门提供的基准点，建立施工现场测量控制网，并进行闭合复核，确保其精度符合规范要求。测量仪器应定期校验，确保在有效期内使用。重要部位的测量放线成果需经监理工程师复核确认后方可进行下道工序施工。

三、事中质量控制

（一）工序质量控制

工序质量是工程质量的基础。应严格执行“自检、互检、交接检”制度（即“三检制”）。上道工序质量未经验收合格，不得进入下道工序施工。

1.样板引路：重要分项工程、关键工序或新材料、新工艺、新技术的应用，应实行样板引路制度。通过样板施工，明确质量标准、工艺流程和操作要点，经各方确认后作为后续施工的参照。

2.隐蔽工程验收：隐蔽工程在隐蔽前，施工单位应通知监理单位进行验收，并形成验收记录。验收合格并签署意见后，方可进行隐蔽。隐蔽工程验收是防止质量隐患的关键环节，必须严格执行。

3.旁站监理与巡视检查：监理单位应按照监理规划和监理实施细则，对关键部位、关键工序的施工过程进行旁站监理，对施工全过程进行巡视检查，及时发现和纠正质量问题。

（二）关键工序与特殊过程控制

对于技术复杂、对工程质量起决定性作用的关键工序（如钢筋连接、混凝土浇筑、防水施工等）和特殊过程（如焊接、预应力张拉、钢结构安装等），应编制专项施工方案，并明确质量控制点和控制措施。施工过程中应加强监控，必要时进行连续监控和参数记录，确保过程处于受控状态。

（三）质量检验与试验

施工单位应按照设计要求和规范规定，对工程实体、原材料、半成品等进行检验和试验。检验和试验应严格执行见证取样送检制度，确保样品的真实性和代表性。试验报告应及时反馈，作为质量评定的依据。对不合格的检验结果，应按规定程序进行处理和复验。

（四）质量记录与文件管理

施工过程中应及时、准确、完整地记录各项质量控制活动，包括施工日志、隐蔽工程验收记录、检验批验收记录、试验报告、测量记录、变更签证等。质量记录应规范填写，签字齐全，妥善保管，确保可追溯性。工程技术文件、图纸、标准规范等应专人管理，确保其有效性和完整性。

（五）设计变更与洽商管理

设计变更应严格执行审批程序。任何单位提出的设计变更，均需经设计单位同意并出具正式变更文件，经建设单位和监理单位确认