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空压机工作职责

空压机操作与维护人员需全面负责设备全生命周期管理，涵盖日常操作、状态监测、预防性维护、故障应急处理、安全规范执行及数据记录分析等核心工作内容，具体职责如下：

一、设备操作管理

1.开机前准备与检查

开机前需完成五项标准化检查：其一，确认设备周围无杂物堆积，操作空间满足安全距离（横向≥1.5米，纵向≥2米），通风散热通道无遮挡；其二，检查润滑油系统，油位需位于视油镜2/3至满刻度区间，油质无乳化、变色或杂质（新油呈透明淡黄色，劣化油呈浑浊深褐色），油温低于30℃时需启动预加热装置至40℃以上；其三，空气滤芯外观无破损，密封胶圈无老化开裂，压差表读数≤0.03MPa（超过时需立即更换）；其四，冷却水系统（水冷机型）检查进水压力0.2-0.4MPa，水温≤30℃，管道无渗漏，排水阀无堵塞；其五，电气系统检查电压波动范围±5%（380V系统允许361-399V），控制线路无松动，急停按钮复位正常，仪表显示归零。以上检查需逐项记录，任一环节不达标禁止启动。

2.启动与运行监控

启动时按“手动/自动”模式选择开关，确认加载/卸载旋钮置于“卸载”位，按下启动按钮后观察电流值（工频机启动电流≤额定电流5倍，持续时间≤10秒），30秒内完成星三角转换（变频机无此步骤）。设备进入空载运行后，重点监测：①排气压力（工频机0.6-0.8MPa，变频机按设定压力±0.05MPa波动）；②排气温度（风冷≤85℃，水冷≤75℃，超温报警值95℃需立即排查）；③润滑油压力（0.3-0.5MPa，低于0.2MPa自动停机）；④振动值（轴承位≤4.5mm/s，机身≤6.3mm/s，超标需检查转子动平衡或地脚螺栓）；⑤噪音水平（≤85dB，异常异响需区分机械摩擦声、气流哨声或电气蜂鸣声）。每30分钟记录一次运行参数（含压力、温度、电流、振动值），数据偏差超±10%时启动一级预警，超±20%时触发二级预警并准备停机排查。

3.停机操作与后处理

正常停机需先切换至“卸载”模式，待压力降至0.2MPa以下后按下停机按钮，水冷机型关闭后需持续通水5分钟冷却主机，风冷机型保持风扇运行至油温≤50℃。停机后执行三项关键操作：①打开储气罐排污阀，排放冷凝水（冬季每日2次，夏季每日3次，排水量超过0.5L/次需检查空滤或冷却效率）；②关闭总电源，检查控制箱内接触器触点有无烧蚀（触点烧蚀面积超过1/3需更换）；③填写《设备运行日志》，记录本次运行时长、加载率（加载时间占比应≥60%，低于40%需优化用气端需求）、异常事件及处理结果。

二、预防性维护实施

1.日常维护（每班）

-清洁：使用干燥压缩空气（压力≤0.3MPa）吹扫散热器翅片、电机散热孔及控制箱灰尘，避免使用湿布防止短路；擦拭机身表面油污（使用中性清洁剂，禁止溶剂类），重点清理油分桶、冷却器连接法兰处渗漏点。

-紧固：检查地脚螺栓（M16螺栓扭矩120N·m）、管接头（气动接头手紧后加1/4圈）、电气端子（接线柱扭矩4N·m），松动率超过2处需全面排查振动源。

-功能测试：模拟超压（0.85MPa）、超温（90℃）、低油压（0.25MPa）报警，确认声光报警及联锁停机功能有效；测试排水阀自动排污功能（电子排水阀开启时间5秒，间隔30分钟，手动测试时排水流畅无堵塞）。

2.周度维护

-滤芯检查：空气滤芯内外侧用白纱布擦拭，内侧有明显粉尘附着需提前更换；油滤压差（进油口与出油口压差）≥0.15MPa时更换（标准为0.1MPa），更换时需排空滤壳内残油，新滤芯涂抹润滑油后旋紧（手紧后加3/4圈）。

-油位调整：运行4小时后停机30分钟，油位低于视镜1/2时补充同型号润滑油（品牌需与原油一致，混用需先清洗油路），补油后运行1小时检查有无渗漏。

-冷却系统：水冷机型检查冷却塔布水均匀性（无偏流、堵塞），水质pH值6.5-8.5（超标时加缓蚀剂），电导率≤1000μS/cm（超标的需置换1/3水量）；风冷机型检查风扇皮带张紧度（拇指按压下沉10-15mm为合格，松弛时调整张紧轮或更换）。

3.月度维护

-油分芯检测：测量油分前后压差（正常≤0.08MPa），超过0.12MPa时更换；拆卸油分芯后检查底部回油管（内径6mm，需无结焦堵塞，可用压缩空气反向吹扫），回油单向阀（正向导通压力≤0.02MPa，反向密封无泄漏）。

-传动系统：检查联轴器对中（径向偏差≤0.1mm，轴向偏差≤0.05mm），齿轮箱油位（2/3视镜），齿面无点蚀（点蚀面积超过5%需研磨或更换）；皮带轮端面偏差≤0.5mm（用直尺贴合轮缘检查）。

-电气系统：测量电机绝