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精装书的印后加工生产操作规范

一、书芯加工操作规范

（一）折页作业

1.设备调试：使用栅栏式或刀式折页机前，需根据开本尺寸（如16开、32开）调整折页辊间隙，确保与纸张厚度匹配（80-157g/m2铜版纸间隙为纸张厚度×1.2倍，200g/m2以上卡纸间隙为纸张厚度×1.5倍）。

2.折页精度：首件需检查折缝直线度，使用钢尺测量天头、地脚折位偏差，要求≤0.5mm；折角方正度通过直角尺检测，90°偏差≤0.3°。

3.过程控制：每500张抽检10张，重点检查折页歪斜、压痕不清晰（压痕深度需达纸张厚度的1/3-1/2）、折页后纸张起皱（调整压辊压力至0.2-0.3MPa）。

（二）配页与锁线

1.配页核对：采用“三查法”——配页前核对工单（书名、版次、页数）、配页中逐帖检查页码顺序（正帖与副帖需错位5mm以便识别）、配页后使用配页机光电扫描（漏帖检测灵敏度设置为帖厚的80%）。

2.锁线工艺：使用21支或42支棉线（线径0.2-0.3mm），针距控制在8-10mm（书芯厚度≤10mm时针距8mm，＞10mm时针距10mm）。锁线机穿线需双线交叉，线迹应紧密贴合书帖，无跳针、断线（断线检测装置触发时自动停机）。

3.书芯平服度：锁线后书芯需通过压平机处理，压力设置为0.4-0.6MPa，保压时间30分钟（书芯厚度每增加5mm，保压时间延长10分钟），压后书芯厚度偏差≤0.5mm/m2。

（三）扒圆与起脊

1.扒圆操作：使用扒圆机时，调整扒圆辊半径（R=书芯厚度×1.5-2倍），转速控制在20-30r/min。扒圆深度以书脊中心下凹3-5mm为准，两侧对称（偏差≤0.5mm）。

2.起脊工艺：起脊高度3-5mm（与书芯厚度正相关，10mm厚书芯起脊3mm，20mm厚起脊5mm），角度45-60°。起脊后使用模板检测，要求脊棱清晰、无折痕（折痕深度＞0.2mm需返工）。

（四）贴纱布与堵头布

1.纱布选择：使用60-80g/m2平纹纱布，宽度比书脊宽5-8mm（上下各延伸2-4mm），长度与书芯长度一致（偏差≤1mm）。

2.涂胶要求：使用PVA胶（固含量25%-30%），涂胶量8-12g/m2，均匀覆盖书脊粘贴区域（距书脊边1-2mm）。

3.堵头布粘贴：堵头布尺寸为长20-25mm（与书脊厚度匹配，10mm厚用20mm，20mm厚用25mm）、宽等于书芯长度。粘贴时需居中对齐（上下偏差≤0.5mm），胶层渗透至堵头布纤维层（以不渗透至表面为准）。

（五）涂黏合剂

1.胶液配置：使用改性淀粉胶或EVA热熔胶（EVA胶熔点120-140℃，开放时间8-15秒）。淀粉胶需按比例（淀粉:水=1:3）熬制，温度95-100℃，熬制时间30分钟（黏度控制在4000-6000mPa·s）。

2.涂胶工艺：采用辊涂方式，胶层厚度0.15-0.25mm（书芯厚度≤10mm时0.15mm，＞10mm时0.25mm）。涂胶区域为书脊及两侧各5-8mm（飘口预留区），边缘整齐（溢胶宽度≤0.5mm）。

二、书壳制作操作规范

（一）封面纸板裁切

1.纸板选择：使用灰底白板纸或荷兰板，厚度1.5-3.0mm（书芯厚度≤10mm用1.5mm，10-20mm用2.0mm，＞20mm用3.0mm）。纸板需经温湿度平衡（23±2℃，50±5%RH）48小时，含水率8%-10%（偏差＞1%需调湿）。

2.开料尺寸：封面纸板长=书芯长+2×飘口（飘口3-5mm），宽=书芯宽+书脊厚度+2×包边（包边3-5mm）。例如，书芯长210mm、宽140mm、厚15mm，飘口5mm，包边5mm，则封面长=210+2×5=220mm，宽=140+15+2×5=165mm。

（二）面料预处理与裱壳

1.面料开料：面料尺寸=封面纸板尺寸+2×包边（包边5-8mm）。例如，封面纸板220mm×165mm，包边8mm，则面料需236mm×181mm。

2.面料预处理：烫金面料需检查烫金牢度（用3M胶带测试，脱落面积≤5%）；压纹面料需确认压纹深度（0.1-0.2mm）。布纹面料需预缩水处理（浸泡3分钟，自然晾干至含水率10%）。

3.裱壳工艺：

-涂胶：使用水性胶（固含量30%-35%），涂胶量120-150g/m2（纸板面涂胶，面料背面不涂）。

-定位：将面料居中覆盖纸板（四边偏差≤1mm），用压辊从中心向四周擀压（压力0.1-0.2MPa），排除气泡（气泡直径＞2mm需重新贴合）。

-包边：包边时先折书脊侧（包边宽度5mm），再折天头、地脚（包边宽度3mm），最后折切口侧（包边宽度5mm）。包边需压实（用包边机压