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开切茧工职业健康操作规程

文件名称：开切茧工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于开切茧工在作业过程中的职业健康安全操作。要求开切茧工严格遵守国家有关安全生产的法律法规和本规程，确保人身安全，预防职业危害，提高作业效率。规程内容包括作业前的准备工作、操作过程中的安全注意事项、个人防护用品的使用、紧急情况处理等，旨在保障开切茧工的职业健康和生命安全。

二、操作前的准备

1.安全检查：操作前，开切茧工应全面检查工作区域，确保无易燃易爆物品、尖锐物体等潜在危险源。检查电气设备，确保电源线路无破损，开关、插座等设备完好，防止漏电事故。

2.个人防护：开切茧工需穿戴符合国家标准的工作服、工作鞋、防护手套、护目镜等个人防护用品。工作服应采用不易起火、不易吸附茧丝的材料，工作鞋应防滑、耐磨，防护手套和护目镜能有效保护手部和眼睛不受茧丝、刀具等伤害。

3.设备状态确认：开切茧工需检查开切机、茧丝输送带等设备是否正常运行，确保设备各部件无损坏、松动，刀具锋利度符合要求。如发现异常，应立即停止操作，及时报修。

4.环境检查：操作前，开切茧工应检查工作场所的通风情况，确保空气流通，降低粉尘浓度。如发现通风不良，应及时报告相关部门进行整改。

5.作业场地整理：开切茧工需整理作业场地，清除地面障碍物，确保操作区域宽敞、整洁。将茧丝、刀具等物品放置在指定位置，方便取用。

6.安全培训：开切茧工应参加定期的安全培训，了解本规程和相关安全知识，提高安全意识。操作前，需确认已掌握操作技能和安全操作规程。

7.作业计划：操作前，开切茧工需根据生产任务，制定合理的作业计划，确保作业有序进行。作业计划应包括作业时间、作业内容、作业步骤等。

8.交接班：操作前，开切茧工需与上一班次的工作人员进行交接班，了解设备运行状态、作业情况、安全注意事项等，确保工作连续性。

9.预防性维护：操作前，开切茧工需对设备进行预防性维护，检查润滑系统、冷却系统等，确保设备处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.打开设备电源，检查设备是否处于待机状态。

b.检查茧丝输送带是否正常运转，确保无异常。

c.将茧丝放置在输送带上，调整茧丝的厚度和密度。

d.确认刀具锋利度，必要时进行磨刀。

e.检查工作区域，确保无杂物和安全隐患。

f.穿戴好个人防护用品，如工作服、防护手套、护目镜等。

g.启动开切机，缓慢将茧丝送入开切区域。

h.监控开切过程，调整开切机的速度和角度，确保茧丝切割均匀。

i.完成开切后，关闭设备电源，清理工作区域。

j.清点切割后的茧丝，检查质量，确保符合要求。

2.作业方式：

a.操作过程中，开切茧工应保持专注，密切观察设备运行状况和茧丝切割效果。

b.操作时应遵循先慢后快的原则，逐渐提高开切机的速度，避免突然加速造成茧丝损坏或设备故障。

c.茧丝送入开切区域时，应保持平稳，避免茧丝扭曲或缠绕。

d.刀具角度调整应根据茧丝的软硬程度和切割需求进行，避免过度磨损刀具。

3.异常处置：

a.若发现开切机出现异常声音或震动，应立即停止操作，关闭电源，检查设备。

b.如遇茧丝缠绕或切割不畅，应停止操作，清理缠绕物或调整刀具位置。

c.发现刀具磨损严重，应及时更换或磨刀，确保切割效果。

d.若发生人身伤害或设备损坏，应立即停止操作，呼叫急救人员，并报告上级领导。

e.处理完异常情况后，需对设备进行检查和维护，确认无安全隐患后方可继续操作。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机运转正常，无过热现象。

c.输送带运行顺畅，无卡住或扭曲现象。

d.刀具切割均匀，无明显的茧丝断裂或切割不完整。

e.系统显示屏显示正常，各项参数稳定。

f.设备润滑系统正常工作，无润滑油脂泄漏。

g.安全防护装置齐全，如紧急停止按钮、防护罩等完好无损。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损、电机故障或机械部件松动。

b.电机过热，可能是负载过大、冷却系统故障或通风不良。

c.输送带卡住或扭曲，可能是茧丝堆积、输送带磨损或张力调整不当。

d.刀具切割不均匀或切割效果差，可能是刀具磨损、角度调整不当或茧丝质量不佳。

e.系统显示屏出现错误代码或异常信息，可能是传感器故障、控制系统故障或软件错误。

f.润滑油脂泄漏，可能是密封件损坏或安装不当。

g.安全防护装置失效，可能是误操作或设备损坏。

3.状态监测方法：

a.观察法：通过视觉、听觉检查