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柠檬酸原料粉碎工工艺作业操作规程

文件名称：柠檬酸原料粉碎工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于柠檬酸原料粉碎工在作业过程中，确保设备正常运行及操作人员安全。要求操作人员熟悉设备性能、安全操作规程，严格遵守各项安全规定，确保生产安全和产品质量。操作人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。

二、操作前的准备

1.确认工作环境：

-检查粉碎车间内是否存在安全隐患，如漏电、漏气、地面滑等。

-确认车间通风良好，空气清新，无有害气体积聚。

-检查设备周围是否有足够的操作空间，无杂物堆放。

2.穿着个人防护装备：

-操作人员必须穿戴工作服，确保无破损，防止衣物卷入设备。

-必须佩戴防护眼镜，防止碎片飞溅伤害眼睛。

-根据温度和湿度情况，正确穿戴手套、防尘口罩、耳塞等防护用品。

3.设备状态确认：

-打开设备电源，检查电源指示灯是否正常。

-观察设备各部位是否有异常噪音、震动或漏油现象。

-检查设备传动带是否完好，张紧度适中。

-确认设备启动按钮、紧急停止按钮等控制设施是否正常。

4.设备启动前的检查：

-关闭所有进料口，防止误操作。

-确认设备内无遗留物品，尤其是易燃易爆物品。

-打开设备防护罩，观察内部有无损坏或异常。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足。

5.环境检查：

-检查粉碎车间内电气线路是否老化，插座是否有损坏。

-确认消防器材齐全且在有效期内，灭火器压力正常。

-检查地面是否有油污，防止滑倒。

6.熟悉操作程序：

-重新阅读操作手册，确保对设备操作步骤和注意事项有充分了解。

-对新设备或改进后的设备，应详细了解其操作特点和注意事项。

7.通知其他人员：

-在操作前，向同事通报自己的工作计划和可能存在的风险。

-与设备维护人员确认设备维护情况，确保设备处于良好状态。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.检查并确认设备处于安全状态，包括电源、防护罩、润滑系统等。

b.按照操作手册的指导，依次打开设备电源，检查所有指示灯是否正常。

c.确认进料口关闭，防止误操作。

d.打开设备，开始空载运转，观察设备运转是否平稳，有无异常噪音或震动。

e.在确认设备运转正常后，逐步开启进料口，开始加料作业。

f.操作过程中，密切监控设备运行状态，注意观察粉碎效果和原料消耗情况。

g.完成加料后，关闭进料口，停止设备运转。

h.关闭设备电源，进行设备清洁和维护。

2.作业方式：

a.操作时，应保持专注，不得分心，确保安全。

b.使用设备时，应遵循“先开后停，先停后关”的原则。

c.加料时，应缓慢均匀地加入原料，避免一次性加入过多导致设备过载。

d.操作过程中，如需调整设备参数，应先停止设备运转，再进行操作。

e.如发现设备异常，应立即停止操作，并报告上级。

3.异常处置：

a.如发现设备故障，应立即停止操作，切断电源，并报告设备维护人员。

b.如发现原料中有异物，应立即停止操作，清除异物，并检查原料质量。

c.如发现设备有漏电、漏油等情况，应立即停止操作，隔离故障区域，并报告安全部门。

d.如操作人员受伤，应立即停止操作，呼叫急救，并采取必要的急救措施。

e.如遇到紧急情况，应立即按下紧急停止按钮，确保自身安全。

4.操作记录：

a.操作人员应详细记录操作过程中的各项参数和设备状态。

b.如发现设备异常或原料质量问题时，应在记录中注明原因和处理措施。

c.操作记录应保存至设备维护周期结束，以便于后续分析和改进。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.传动带运行顺畅，无打滑现象。

c.电机运行温度正常，无过热迹象。

d.电气系统工作正常，无火花或异常电流。

e.设备冷却系统运行良好，温度传感器显示温度在正常范围内。

f.控制系统响应迅速，操作界面显示信息准确无误。

g.产量和粉碎粒度符合既定标准。

2.异常现象识别：

a.设备运行时出现不正常的噪音，如金属摩擦声、撞击声等。

b.设备振动异常，可能由不平衡的物料或传动带问题引起。

c.电机温度异常升高，可能是润滑不足或负载过重。

d.传动带出现打滑，可能是因为张紧度不足或磨损严重。

e.冷却系统故障，可能导致设备过热。

f.控制系统反应迟缓或操作界面出现错误信息。

g.产量或粉碎粒度突然变化，可能是因为物料性质改变或设备故障。

3.状态监测方法：

a.定期巡检：操作人员应定期对设备进行巡检，注意观察设备外部状态。

b.温度监