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烧结配料工岗位工艺操作规程

文件名称：烧结配料工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于烧结配料工在烧结生产线上的工艺操作。目的在于确保烧结配料过程的安全、稳定和高效，提高烧结矿的质量，保证烧结生产线的正常运转。规程明确了烧结配料工的操作要求、安全注意事项以及质量管理措施，旨在提高烧结配料工的操作技能和综合素质。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：烧结配料工必须佩戴防护眼镜、耳塞、防尘口罩、工作服和防护手套，以确保在工作中不受粉尘、噪声和高温等有害因素的侵害。

2.设备检查：操作前应全面检查配料设备，包括振动给料机、皮带输送机、称重系统、搅拌机等，确保设备运行正常，无异常声响或振动。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、油污，照明充足，通风良好。配料车间内不得存放易燃易爆物品，严禁烟火。

4.检查原料：确认原料的质量和数量，核对配料单，确保原料符合生产要求。

5.检查配料单：详细核对配料单上的原料名称、比例和配比要求，确保配料准确无误。

6.检查电气设备：确保电气设备绝缘良好，无漏电现象，开关、按钮等操作部件灵活可靠。

7.检查安全设施：检查安全防护装置、警示标志等是否齐全有效，确保操作安全。

8.准备工具：准备好所需的各种工具，如铲子、筛子、计量工具等，确保操作过程中所需工具齐全。

9.熟悉操作流程：操作前熟悉配料操作流程，了解各个设备的功能和操作方法，确保操作正确无误。

10.做好记录：操作前填写《烧结配料工操作记录表》，记录配料时间、原料名称、配比、设备状态等信息，为后续生产提供依据。

三、操作步骤

1.启动设备：首先启动振动给料机，使其平稳运行，然后依次启动皮带输送机，确保原料能够顺利进入配料系统。

2.配料：根据配料单，将不同原料按照规定比例称量后，通过皮带输送机送入搅拌机。

3.搅拌：启动搅拌机，将称量好的原料充分搅拌均匀，确保各成分均匀分布。

4.过筛：将搅拌好的原料通过筛子进行过筛，去除杂质和未完全混合的原料。

5.储存：将过筛后的烧结配料储存于指定区域，避免污染和浪费。

6.记录：操作过程中，详细记录配料时间、原料名称、配比、设备状态等信息。

7.检查配料质量：定期检查配料质量，确保配料符合生产要求。

8.调整设备：根据配料质量检查结果，调整设备运行参数，如搅拌时间、筛网孔径等。

9.清理设备：操作结束后，对设备进行清理，去除残留的原料和杂质，防止设备损坏和污染。

10.停止设备：在清理完毕后，依次关闭搅拌机、皮带输送机和振动给料机，确保设备处于安全状态。

11.关键点：

-确保原料称量准确，避免因称量误差影响烧结矿质量。

-搅拌过程中要注意观察，防止原料结块或未充分混合。

-定期检查设备，发现异常及时处理，确保设备正常运行。

-操作过程中注意安全，遵守相关操作规程。

四、设备状态

在烧结配料操作中，设备的良好状态和异常状态对生产过程至关重要。

良好状态：

1.振动给料机：运行平稳，无异常振动，料流均匀，无堵塞现象。

2.皮带输送机：运转顺畅，无跑偏，无异常噪音，皮带张紧度适中。

3.称重系统：称量准确，无误差，传感器读数稳定。

4.搅拌机：搅拌均匀，无异常震动，无泄漏，搅拌叶片清洁无磨损。

5.过筛设备：筛网无破损，筛分效果良好，无原料堆积。

6.环境监测系统：监控数据稳定，报警系统灵敏，能及时反映环境变化。

异常状态：

1.振动给料机：出现剧烈振动，可能是由于料仓堵塞或振动电机故障。

2.皮带输送机：皮带跑偏，可能是由于张紧度不均或托辊损坏。

3.称重系统：称量数据不稳定，可能是由于传感器故障或电子控制系统问题。

4.搅拌机：搅拌不均匀，可能是由于搅拌叶片损坏或电机功率不足。

5.过筛设备：筛分效果差，可能是由于筛网破损或原料过硬。

6.环境监测系统：报警系统反应迟钝，可能是由于传感器或报警系统故障。

在发现设备异常状态时，应及时停机检查，排除故障，并记录异常情况，以便分析原因和采取预防措施。同时，定期维护和保养设备，确保设备处于良好状态，是保证烧结配料工艺稳定运行的关键。

五、测试与调整

1.测试方法：

-配料精度测试：通过取样分析，检查配料的实际比例是否与配料单一致。

-设备运行稳定性测试：观察设备连续运行一段时间后的状态，检查是否有异常情况。

-环境监测测试：定期检查环境监测系统的数据，确保其准确性和可靠性。

-烧结矿质量测试：对烧结矿进行化学成分分析，评估烧结效果。

2.调整程序：

-配料精度调整：根据测试结果，调整配料称重系统的参