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公司缝制机械调试工岗位工艺操作规程

文件名称：公司缝制机械调试工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司所有缝制机械调试工岗位的日常操作。为确保员工人身安全，保障设备正常运行，提高工作效率，特制定本规程。调试工应严格遵守操作规程，认真学习相关安全知识，增强安全意识，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

调试工在上岗前必须穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。长发需扎起，避免衣物卷入机械。佩戴护目镜或防护面罩，以防飞溅物伤害眼睛。

2.设备状态检查要点：

a.检查缝制机械各部位是否完好，无松动、损坏。

b.确认电源线路无破损、老化现象，电源开关处于关闭状态。

c.检查油料、润滑油是否充足，油质是否良好。

d.确认机器各运动部件润滑良好，无异常噪音。

e.检查机械防护装置是否齐全有效，紧急停止按钮是否灵敏。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域保持整洁，无杂物堆积，确保操作空间充足。

b.通风良好，温度适宜，避免高温或潮湿环境。

c.确保照明充足，视线清晰，无反光或阴影。

d.检查地面是否平整，无油污、积水，以防滑倒。

e.确保消防设施齐全有效，并熟悉其使用方法。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动前，确认设备已处于待机状态，检查所有准备工作完成。

b.打开电源开关，启动设备，观察设备是否正常启动。

c.按照作业指导书进行操作，先进行空转，检查设备运行是否平稳。

d.按照预定程序进行调试，逐步调整缝制参数，如缝线张力、速度等。

e.调试完成后，进行试运行，检查缝制质量，确认无误。

f.关闭设备，断开电源，清理工作区域。

2.特定操作技术规范：

a.调整缝线张力时，应先调整底线张力，再调整面线张力。

b.调整缝制速度时，应从低速开始，逐步提高至正常速度。

c.更换缝针时，应使用与原型号相匹配的缝针，并确保安装牢固。

3.异常情况处理程序：

a.发现设备异常噪音或振动，立即停止操作，检查原因。

b.若发生机械故障，立即断电，隔离故障设备，通知维修人员。

c.若发生火灾或紧急情况，立即启动应急预案，疏散人员，并报警。

d.在处理异常情况时，确保自身安全，避免二次伤害。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常噪音或振动。

b.缝制速度稳定，缝线张力适中，无跳线现象。

c.各运动部件动作协调，无卡顿或停滞。

d.电气系统工作正常，无过热或异常电流。

e.润滑系统油位和油质符合要求，无漏油现象。

2.常见故障现象：

a.设备运行中突然停止，可能是电源故障或机械卡住。

b.缝线张力不均，可能导致断线或跳线。

c.机器出现异常噪音，可能是轴承磨损或齿轮啮合不良。

d.缝制质量下降，可能是缝针磨损或缝制参数设置不当。

3.状态监控方法：

a.定期进行视觉检查，观察设备外观是否有异常。

b.使用听诊器检查设备运行声音，判断是否存在潜在问题。

c.检查电气仪表，确保电压、电流等参数在正常范围内。

d.对润滑系统进行定期检查，确保油质和油位符合要求。

e.对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.检查缝制质量，包括针脚均匀性、线迹直线性、缝线张力等。

b.监测设备运行速度是否稳定，是否有波动。

c.检查机器各部件运行是否顺畅，有无异常摩擦或阻力。

d.使用测试样布，评估缝制效果是否符合要求。

2.调整方法：

a.调整缝线张力时，根据缝制材料和厚度进行微调。

b.调整缝制速度，根据操作需求和材料特性设定合适速度。

c.调整缝针位置，确保缝针与物料接触良好，避免跳针或断线。

d.检查并调整机器的上下刀口间隙，确保缝制效果。

3.不同工况下的处理方案：

a.在高速缝制时，注意控制张力，避免过紧导致断线。

b.在复杂图案缝制时，适当降低速度，确保缝制质量。

c.在缝制厚料时，增加缝线张力，并确保缝针硬度适合。

d.在连续工作后，检查设备温度，防止过热导致的故障。

e.遇到特殊材料或特殊工艺要求时，参照相关技术资料进行调试。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作者应保持背部挺直，避免长时间弯腰或扭转。

b.肘部自然弯曲，与操作台高度相匹配，减少手臂悬空。

c.双脚自然分开，与肩同宽，以提供稳定的支撑。

d.操作过程中，头部保持中立，视线与设备操作面保持水平。

e.避免长时间同一姿势工作